Opis
Ta seria obejmuje dwie kategorie produktów: alumina kalcynowana do materiałów ogniotrwałych oraz alumina reaktywna do materiałów ogniotrwałych. Oba produkty to surowce rdzeniowe o wysokiej czystości, przeznaczone specjalnie dla przemysłu materiałów ogniotrwałych. Seria charakteryzuje się wysoką czystością, niską zawartością zanieczyszczeń, odpowiednim rozkładem wielkości cząstek oraz pełnym zakresem frakcji wielkości cząstek. Dostępna jest możliwość dostosowania produktów do indywidualnych potrzeb klientów, co pozwala w pełni spełniać wymagania związane z formowaniem i zastosowaniem różnych materiałów ogniotrwałych kształtowych oraz bezkształtnych, zapewniając niezawodne wsparcie dla stabilnej produkcji i poprawy właściwości zaawansowanych materiałów ogniotrwałych.
Wypalony glinokrzemionkowy dla materiałów ogniotrwałych to jednolity biały proszek o doskonałej odporności na wysokie temperatury, odporności na wstrząsy termiczne oraz odporności na erozję żużlową. Charakteryzuje się wysoką czystością, zawartością zanieczyszczeń niższą niż standardy branżowe, odpowiednim rozkładem wielkości cząstek oraz pełnym zakresem frakcji ziarnowych. Możliwe jest produkcja na zamówienie, w pełni dostosowana do różnych procesów formowania materiałów ogniotrwałych, takich jak kształtki (cegły ogniotrwałe), mieszanki bezkształtne (masa odlewnicza) oraz powłoki natryskowe.
Reaktywna gliniana przeznaczona do materiałów ogniotrwałych należy do wysokiej klasy podkategorii. Charakteryzuje się ultra drobną wielkością cząstek, wysoką energią powierzchniową oraz silną aktywnością spiekania w niskich temperaturach. Ma czysty skład chemiczny i nie zawiera dodatkowych substancji pomocniczych. Może reagować in situ z takimi składnikami jak cement, tlenek magnezu i dym krzemionkowy, tworząc fazy o bardzo wysokiej temperaturze topnienia, co znacząco poprawia gęstość i wytrzymałość strukturalną materiałów ogniotrwałych. Jest kluczowym surowcem funkcyjnym dla zaawansowanych materiałów ogniotrwałych bezkształtnych oraz specjalnych wyrobów ogniotrwałych.
Specyfikacje
Wypalony glin dla materiałów ogniotrwałych – karta danych technicznych |
||||||||
| Typ | Skład chemiczny | Cechy fizyczne | ||||||
| AL 2O 3 | NA 2O | SiO 2 | Fe 2O 3 | BET m²/g 2/g | D50 | |||
| Gwarancja | Typowy | Gwarancja | Typowy | |||||
| Wypalony glin dla materiałów ogniotrwałych | ||||||||
| AL-80OFG | 99.6 | 0.1 | 0.02 | 0.04 | 0.7-1.2 | 0.9 | 2.5-5.0 | 3.5 |
| AP-9FG | 99.5 | 0.15 | 0.03 | 0.04 | 0.6-1.2 | 0.8 | 2.0-7.0 | 5 |
| AP-4G | 99.4 | 0.2 | 0.04 | 0.04 | 0.7-1.3 | 1 | 3.5-4.5 | 4 |
| AM-5G | 99.3 | 0.35 | 0.05 | 0.04 | 0.8-1.2 | 1 | 4.5-5.5 | 5 |
| Reaktywny glin dla materiałów ogniotrwałych | ||||||||
| AL-370 | 99.6 | 0.08 | 0.08 | 0.03 | 2.6-3.4 | 3 | 1.8-3.0 | 2.5 |
| AL-1SG | 99.6 | 0.1 | 0.08 | 0.03 | 6.0-9.5 | 7.2 | 0.4-1.0 | 0.7 |
| AL-2SG | 99.6 | 0.04 | 0.07 | 0.03 | 3.0-5.0 | 3.7 | 1.0-1.5 | 1.2 |
| AP-2SG | 99.6 | 0.18 | 0.08 | 0.03 | 3.0-5.0 | 4 | 1.2-2.0 | 1.6 |
Zastosowania
Ta seria produktów, dzięki stabilnej i niezawodnej ogólnej wydajności, znajduje szerokie zastosowanie w przemysłowych obszarach wysokotemperaturowych, takich jak hutnictwo, przemysł budowlany, przemysł chemiczny, energetyka, ochrona środowiska oraz przemysł lotniczy i kosmiczny. Jest podstawowym surowcem zapewniającym bezpieczną pracę urządzeń wysokotemperaturowych oraz przedłużającym ich czas eksploatacji.
W przemyśle metalurgicznym produkty te są głównie stosowane jako wykładziny urządzeń takich jak cysterny stalownicze, misy rozlewowe, piece wielkopłytowe oraz konwertery. Mogą być wykorzystywane do przygotowywania wysokiej jakości cegieł ogniotrwałych, mas odlewniczych o niskiej zawartości cementu/wysokiej zawartości cementu oraz powłok natryskowych, skutecznie zapobiegając erozji i ścieraniu przez żarogonny stalowy stop i żużel oraz obniżając koszty konserwacji urządzeń. W przemyśle materiałów budowlanych nadają się do systemów izolacji i ochrony ogniotrwałej urządzeń pracujących w wysokiej temperaturze, takich jak piece szklarskie, piece ceramiczne oraz obrotowe piece cementowe, poprawiając odporność termiczną na zmiany temperatury oraz stabilność objętościową w wysokiej temperaturze produktów.
W dziedzinie chemii i ochrony środowiska mogą być stosowane jako wykładziny ogniotrwałe w warunkach silnej korozji i erozji, np. w reaktorach chemicznych, piecach spalających oraz piecach do przetwarzania odpadów na energię, wykazując doskonałą odporność na korozję kwasową i zasadową. Jednocześnie produkty te mogą być stosowane w wysokiej klasy gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczo-kosmiczny i wojskowy, do produkcji specjalnych materiałów ogniotrwałych, komponentów ceramicznych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach oraz prefabrykowanych elementów korundowych, spełniając wymagania związane z ekstremalnymi warunkami eksploatacyjnymi przy wysokich temperaturach.
Zalety
Nasza seria tlenku glinu przeznaczona do materiałów ogniotrwałych charakteryzuje się pięcioma kluczowymi zaletami, które kompleksowo spełniają potrzeby produkcyjne wysokiej klasy materiałów ogniotrwałych.
Po pierwsze, stabilna wydajność i doskonałe właściwości w wysokich temperaturach. Produkt charakteryzuje się stabilną strukturą krystaliczną oraz niską zawartością szkodliwych zanieczyszczeń, co zapewnia wyjątkową odporność na wysokie temperatury, wstrząsy termiczne oraz erozję żużlową. Dzięki temu materiał ogniotrwały nie mięknie, nie ulega odkształceniom ani nie ulega awarii w warunkach długotrwałego działania w wysokiej temperaturze.
Po drugie, duża elastyczność stosowania i wyjątkowa wydajność. Glin o aktywowanej strukturze ma temperaturę spiekania niższą o 100–200 ℃ niż zwykły glin, co przekłada się na wysoką skuteczność zagęszczania oraz znaczącą poprawę wytrzymałości, odporności na zużycie i trwałości materiału ogniotrwałego.
Po trzecie, kompletny zakres specyfikacji oraz wsparcie dla dostosowania do indywidualnych potrzeb. Wielkość cząstek, stopień czystości oraz powierzchnia właściwa mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami, umożliwiając ich zastosowanie w procesach produkcji różnych materiałów ogniotrwałych – zarówno formowanych, jak i niestandardowych – bez konieczności modyfikacji przez klientów własnych procesów produkcyjnych, co z kolei przekłada się na wzrost wydajności produkcji.
Czwartym aspektem jest w pełni samodzielnie kontrolowany łańcuch dostaw oraz wysoka opłacalność. Cały proces – od surowców i wypalania po testowanie – jest kontrolowany. Piętnaście profesjonalnych pieców zapewnia stabilne dostawy, a bezpośrednie zakupy u źródła eliminują pośredników, gwarantując jednocześnie konkurencyjną jakość i cenę.
Piątym aspektem jest ścisła kontrola jakości oraz kompleksowa obsługa klienta. Każda partia produktów podlega rygorystycznym badaniom z parametrami możliwymi do śledzenia, a także zapewniamy profesjonalne wsparcie techniczne. Nasz proces produkcyjny jest ekologiczny, przyjazny dla środowiska, niskogospodarczy i niskowyrzutowy, co odpowiada światowym trendom zielonego rozwoju przemysłu. Dzięki temu nasze materiały są preferowanym surowcem dla długotrwałej i stabilnej współpracy z firmami produkującymi materiały ogniotrwałe.
Wypalony glin dla materiałów ogniotrwałych – karta danych technicznych