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Description
L'alumine calcinée pour céramiques est une poudre fonctionnelle spécialisée obtenue à partir d'alumine industrielle de haute pureté par calcination contrôlée en température, homogénéisation approfondie, broyage ultrafin et classification précise. Elle comprend trois catégories principales : l'alumine calcinée pour céramiques de construction, l'alumine calcinée pour céramiques électroniques et l'alumine calcinée pour céramiques résistant à l'usure. Le produit présente une phase principale stable sous forme cristalline α-Al₂O₃, produite à grande échelle dans des fours spécialisés. La transformation cristalline, la distribution granulométrique et la teneur en impuretés sont rigoureusement contrôlées tout au long du procédé. La pureté, la surface spécifique, la taille des particules et l'activité peuvent être personnalisées, ce qui en fait une matière première essentielle pour les céramiques structurales hautes performances, les céramiques fonctionnelles et les céramiques de construction.
L'alumine calcinée pour céramiques électroniques présente une teneur extrêmement faible en sodium et en impuretés, ainsi qu'une forme cristalline stable, garantissant un retrait stable, une densité céramique élevée, une résistance mécanique élevée, ainsi qu’une excellente isolation électrique et conductivité thermique, répondant parfaitement aux exigences rigoureuses des composants électroniques. Les produits destinés aux céramiques de construction mettent l’accent sur la stabilité à haute température lors de la cuisson et le renforcement de la pâte, tout en prenant également en compte un retrait maîtrisable et une surface lisse. Les produits destinés aux céramiques résistant à l’usure privilégient une densité élevée, une dureté élevée et une ténacité élevée, avec des formes cristallines entièrement développées, offrant d’excellentes propriétés mécaniques aux produits finis. Ces trois grandes familles de produits bénéficient de lots stables et de performances traçables, répondant pleinement aux besoins de production à grande échelle et haute précision de céramiques haut de gamme.
Spécifications
 Fiche technique de l’alumine calcinée pour céramiques |
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| Type | Composition chimique | Caractéristiques physiques | ||||||
| Métallique 2O 3 | NA 2O | SiO 2 | Fe 2O 3 | BET m²/g 2/g | D50 | |||
| Garantir | Typique | Garantir | Typique | |||||
| Alumine calcinée pour céramiques de construction | ||||||||
| AM-1G | 99 | 0.3 | 0.15 | 0.04 | 3.0-5.0 | 4 | 1.0-2.0 | 1.5 |
| AM-2G | 99 | 0.35 | 0.15 | 0.04 | 1.5-2.5 | 2 | 1.5-2.5 | 2 |
| AM-3G | 99 | 0.35 | 0.15 | 0.04 | 1.0-2.0 | 1.5 | 2.0-4.0 | 3 |
| AM-4G | 99 | 0.35 | 0.15 | 0.04 | 0.5-1.5 | 1 | 3.5-4.5 | 4 |
| Alumine calcinée pour céramiques électroniques | ||||||||
| AL-20 | 99.7 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | 0.5-0.9 | 0.7 | - | - |
| AL-30B | 99.8 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | 0.4-0.8 | 0.6 | - | - |
| AL-40 | 99.7 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | 0.5-1.0 | 0.5 | - | - |
| AL-10Q | 99.7 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | - | - | 10±1 | 10 |
| AL-50Q | 99.8 | 0.05 | 0.03 | 0.02 | - | - | 50±2 | 50 |
| Alumine calcinée pour céramiques résistantes à l’usure | ||||||||
| AL-10 | 99.8 | 0.08 | 0.03 | 0.02 | 2.5-3.5 | 3 | - | - |
| AL-15 | 99.7 | 0.1 | 0.03 | 0.02 | 0.8-1.4 | 1 | - | - |
| AM-20 | 99.6 | 0.3 | 0.01 | 0.04 | 1.5-2.5 | 2 | - | - |
| AM-30 | 99.5 | 0.4 | 0.1 | 0.04 | 1.0-2.0 | 1.5 | - | - |
Applications
Alumine calcinée pour céramiques, en raison de ses propriétés différenciées, elle est largement utilisée dans les céramiques du bâtiment, les technologies de l’information électronique, la fabrication d’équipements et les composants résistants à l’usure, contribuant ainsi à l’amélioration des performances des produits céramiques haut de gamme.
1. Alumine calcinée pour céramiques électroniques
En tant qu’alumine faible en sodium et haute activité, elle est largement utilisée dans les composants électroniques tels que les substrats et les boîtiers de circuits intégrés (CI), ainsi que dans les céramiques isolantes telles que les bougies d’allumage :
Substrats et emballages de circuits intégrés (CI) : un contrôle précis des caractéristiques de la poudre garantit un retrait stable lors du frittage, répondant ainsi aux exigences élevées de précision propres à l’emballage électronique ;
Céramiques isolantes et résistantes à la chaleur : des cristaux α grands et plats conviennent comme revêtement poudre pour le moulage céramique, utilisé dans les céramiques isolantes et les céramiques résistantes à la chaleur destinées aux laboratoires ;
Céramique résistante à l'usure : Un temps de broyage humide court, une densité de tassement élevée lors du moulage et un retrait de frittage stable en font un matériau adapté à la production de céramiques résistantes à l'usure ;
Charge pour résine : Des cristaux α de grande taille assurent d'excellentes performances de remplissage, améliorant nettement la conductivité thermique de la résine époxy, utilisée dans l'emballage électronique haut de gamme.
2. Alumine calcinée pour céramiques architecturales
Utilisée principalement dans les carreaux polis haut de gamme, les carreaux anciens, les carreaux céramiques résistants à l'usure, les dalles céramiques minces et les céramiques décoratives spéciales. Elle renforce la résistance mécanique de la masse céramique, la résistance à la déformation à haute température et la planéité de surface, réduit les défauts de cuisson et améliore la résistance à l'usure, la résistance à la flexion et la résistance aux taches des carreaux céramiques. Elle convient à la production à grande échelle, en couches minces et de haute qualité de céramiques architecturales, contribuant ainsi à l'amélioration des produits.
3. Alumine calcinée pour céramiques résistantes à l'usure
Utilisé dans la fabrication de céramiques structurelles hautes performances, telles que les doublures céramiques, les tuyaux résistants à l’usure, les composants de vannes, les milieux de broyage, les outils de coupe et les joints mécaniques. Il améliore considérablement la dureté, la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux chocs des produits, et est largement utilisé dans des environnements sévères tels que l’exploitation minière, la métallurgie, l’industrie chimique, la mécanique et les équipements liés aux nouvelles énergies, fournissant ainsi une matière première essentielle pour les composants industriels résistants à l’usure.
Avantages
1. Gamme complète de produits, précisément adaptée à de multiples scénarios
La série couvre trois grands domaines : les céramiques électroniques, les céramiques de construction et les céramiques résistant à l’usure, avec une optimisation ciblée des procédés : les produits destinés aux céramiques électroniques permettent un contrôle extrême du sodium et garantissent les performances électriques ; les produits destinés aux céramiques de construction visent l’amélioration des propriétés et une cuisson optimisée ; les produits destinés aux céramiques résistant à l’usure se caractérisent par une dureté élevée et une ténacité élevée, ne nécessitant aucune modification des courbes de frittage ni des formulations, s’adaptant directement à divers procédés de mise en forme et de cuisson, offrant ainsi une grande polyvalence.
2. Haute pureté et faibles teneurs en impuretés, performances stables et fiables
Les produits présentent une haute pureté en alumine et une teneur extrêmement faible en impuretés nocives telles que les métaux alcalins, le fer et le titane. Les céramiques électroniques atteignent un contrôle précis du sodium à faible teneur, sans phases à bas point de fusion ni déformation à cœur noir lors de la cuisson, garantissant ainsi une couleur uniforme, des performances constantes et une stabilité élevée par lot, répondant aux exigences de la production continue de céramiques haut de gamme et assurant, dès l’origine, les performances fondamentales des produits.
3. Particules de haute qualité, supérieures en frittage et en usinage
Une distribution granulométrique concentrée, une morphologie contrôlable et une bonne fluidité en font un matériau adapté à divers procédés de mise en forme, tels que le broyage par voie humide, la granulation, le pressage à sec, le moulage par barbotine et le moulage en bande. Une activité de frittage modérée, un rendement élevé en densification et un taux de retrait stable permettent d’abaisser les températures de cuisson, de réduire les durées de maintien à température et d’améliorer le rendement. Dans le domaine des céramiques électroniques, il permet un contrôle précis de la forme cristalline α, ce qui le rend adapté à une production de haute précision.
4. Fonctions exceptionnelles, valeur ajoutée nettement améliorée
Les produits en céramique électronique offrent une isolation supérieure, des propriétés diélectriques stables et une bonne conductivité thermique, soutenant ainsi la modernisation des composants électroniques. Les produits en céramique pour la construction améliorent la ténacité et la texture, contribuant à l’amélioration de la qualité des carreaux de céramique. Les produits en céramique résistants à l’usure se distinguent par leur dureté élevée, leur résistance à l’usure et leur résistance aux chocs, ce qui prolonge la durée de vie des produits finis et renforce globalement la compétitivité sur le marché des produits de vos clients.
5. Hautement personnalisables avec des services complets
Nous pouvons personnaliser la taille des particules, la surface spécifique, l’activité et la pureté selon les formules, les équipements et les procédés des clients, en proposant des solutions exclusives en matière de forme cristalline pour des applications haut de gamme telles que les céramiques électroniques. En tant que fabricant direct, nous garantissons une fourniture stable sans intermédiaires, offrant des prix très compétitifs ainsi qu’un soutien technique professionnel. En fournissant une solution clé en main, nous constituons un excellent partenaire pour une coopération à long terme avec les entreprises céramiques.
