EN
În contextul valului de modernizări industriale din sectoarele cu temperaturi înalte, cum ar fi cel al oțelului, cimentului și energiei electrice, refractarele monolitice de înaltă performanță au devenit o garanție esențială pentru funcționarea pe termen lung a cuptoarelor. Grupul Greatsun Aopeng a lansat seria SHCAL de lianți refractari de înaltă temperatură, pe bază exclusivă de aluminață de calciu. Beneficiind de procesul propriu de sinterizare, de matricea completă de produse și de proprietățile fizico-chimice stabile și controlabile, această serie sparge monopolul brandurilor importate. Datorită performanței extrem de stabile și a raportului excelent preț–performanță, oferă industriei o soluție integrală de înaltă performanță pentru legarea materialelor refractare.
Gama de produse acoperă patru modele de bază: SHCAL-68, 71, 75 și 80, cu un spectru complet de conținut de alumina, de la 50 % până la 80 %, potrivit pentru toate sistemele de turnare, de la cele cu conținut scăzut de ciment până la cele cu corindon de înaltă puritate. Produsul principal, SHCAL-71, nu conține adaosuri, având o fază minerală proporționată cu precizie, unde CA este componentul principal și CA₂ este componentul secundar, evitând astfel faza dăunătoare de priză rapidă C12A7. Acesta asigură un echilibru între demularea rapidă și rezistența ridicată la temperaturi înalte pe durată și este compatibil cu toate tehniciile de construcție, inclusiv vibrarea, autonivelarea, pulverizarea uscată și aplicarea prin înveliș, fiind astfel lider în versatilitatea industrială.
Puritatea extrem de ridicată și impuritățile foarte scăzute reprezintă competitivitatea de bază a produselor noastre. Întreaga serie controlează în mod strict conținutul de SiO₂, Fe₂O₃ și oxizi de metale alcaline. Conținutul total de impurități al SHCAL-71 este superior celor ale competitorilor importați, cum ar fi Almatis CA-270 și Kerneos SECAR-71. Impuritățile extrem de scăzute de ferrosiliciu reduc semnificativ formarea substanțelor cu punct de topire scăzut la temperaturi ridicate, asigurând o performanță stabilă în condiții de temperatură ridicată (peste 1400℃) și în atmosfere puternic reducătoare, cum ar fi cele cu hidrogen și monoxid de carbon. Rezistența la căldură, rezistența la eroziunea zgurii și rezistența la șocuri termice sunt îmbunătățite în mod cuprinzător, făcând produsul perfect potrivit pentru medii severe, cum ar fi cuptoarele de rafinare RH, canalele de fier, cărămizile de susținere ale cuvei și preîncălzitoarele de ciment. Măsurătorile efectuate arată că rezistența la compresiune a betonului refractar cu conținut de silice, după arderea la 1500℃, atinge 156 MPa, depășind în mod semnificativ performanța mecanică la temperaturi ridicate a produselor similare.
Controlul strict al întregii lanțuri de producție asigură o calitate constantă a loturilor. Materiile prime includ oxid de aluminiu industrial de calitate superioară și piatră calcaroasă de înaltă puritate, prelucrată intern. Se utilizează dozare automată și omogenizare, sinterizare complet automatizată în cuptoare rotative cu control precis al temperaturii și monitorizare în timp real, prin difracție cu raze X (XRD), a fazelor minerale. Măcinarea în mori cu bile, căptușite cu ceramică, elimină contaminarea secundară. Produsele finite sunt supuse testărilor cu un set complet de echipamente importate, inclusiv spectrometru de fluorescență cu raze X Shimadzu și microscop electronic cu scanare; probele sunt păstrate timp de trei luni după fiecare schimb. Datele de monitorizare pe termen lung arată că SHCAL-71 menține o suprafață specifică stabilă în intervalul optim de 4200–4700 cm²/g, cu fluctuații minime ale valorii de curgere, a timpului de priză și a rezistenței la 1 zi între loturi diferite, rezolvând în totalitate problemele frecvente din industrie, cum ar fi performanța instabilă a cimentului și dificultatea ajustării formulelor. Testele comparative cu produse importate arată că, la aceeași doză de aditivi, tencuielile din seria SHCAL prezintă o rezistență la 1 zi la temperatura camerei cu 15%–40% mai mare, o retenție superioară a curgerii și un timp de priză moderat și ușor controlabil, eliminând necesitatea ajustărilor frecvente ale aditivilor.
Exploatarea producției independente la scară largă și a controlului integral al costurilor ne permite să oferim un ciment pur de aluminat de calciu cu cel mai bun raport cost-eficiență din industrie. În condițiile unor aceleași proprietăți fizico-chimice și performanțe la temperaturi ridicate, costurile de achiziție sunt reduse semnificativ. În același timp, produsul este compatibil cu diverse aditivi, reducând necesitatea de aditivi în formulă. Împreună cu caracteristicile sale de întărire rapidă și rezistență inițială ridicată, acesta scurtează ciclul de întărire și crește capacitatea de producție a elementelor prefabricate. De la achiziționarea materiilor prime și ajustarea formulei până la producție și construcție, reducem costurile totale de producție pentru întreprinderi, cu efecte tangibile de reducere a costurilor.
Datorită adaptabilității sale excelente în construcții, reduce semnificativ costurile și crește eficiența. Produsul prezintă proprietăți reologice remarcabile, asigurând o fluiditate ridicată cu o cantitate redusă de apă; învelișurile aplicate prin pulverizare uscată au o rată scăzută de ricoșare și sunt mai puțin predispuse la deformare și colaps. Demonstrează o compatibilitate excepțională cu diverse agenți reducători de apă și încetinitori, reducând cantitatea de aditivi necesară. Caracteristicile sale de întărire rapidă și de rezistență inițială ridicată scurtă perioada de întărire, iar demontarea rapidă a elementelor prefabricate îmbunătățește eficiența ciclului de producție. Date de aplicație consolidate sunt disponibile pentru toate tipurile de materiale refractare, de la 2 % amestecuri cu umiditate relativă ultra-scăzută până la 5 % amestecuri convenționale pentru jgheaburi de fier, susținute de un set complet de experimente de formulare. Pot fi dezvoltate soluții de adaptare personalizate, în funcție de sistemul de agregate al clientului.
Spre deosebire de furnizorii specializați pe un singur produs, Grupul Greatsun Aopeng își asumă o poziționare integrată de «produs + servicii tehnice», oferind o soluție completă pentru materialele refractare. Compania aplică sistemul de producție ISO 9001 și dispune de un laborator profesional de cercetare și dezvoltare, capabil să efectueze teste de proporții pentru amestecurile de beton refractar, adaptate condițiilor specifice de pe teren ale clienților, precum și să ofere formule adecvate și instrucțiuni privind execuția lucrărilor. În comparație cu produsele importate, seria SHCAL are un ciclu de livrare mai scurt, costuri de achiziție mai mici și costuri operaționale totale semnificativ mai reduse pentru o performanță echivalentă, fiind astfel alternativa internă preferată pentru companiile din domeniul metalurgiei, al materialelor de construcții și al energeticului.
De la cuptoarele obișnuite de încălzire până la echipamentele de rafinare de înaltă calitate, de la turnarea prin vibrație până la pulverizarea uscată, cimentul pur de aluminat de calciu SHCAL al Grupului Greatsun Aopeng, cu cele patru avantaje cheie ale sale – puritate ridicată, stabilitate, versatilitate și performanță excepțională raportată la cost – conferă materialelor refractare industriale pentru temperaturi înalte durabilitate pe termen lung și sprijină modernizarea industriei într-un mod ecologic, eficient și cu costuri reduse.
