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Au milieu de la vague de modernisation industrielle dans les secteurs à haute température, tels que l’acier, le ciment et la production d’énergie, les réfractaires monolithiques haute performance sont devenus une garantie essentielle pour le fonctionnement prolongé des fours. Le groupe Greatsun Aopeng a lancé la série SHCAL de liants haute température à base d’aluminate de calcium pur. Grâce à son procédé de frittage propriétaire, à sa matrice complète de produits et à ses propriétés physico-chimiques stables et maîtrisées, il met fin au monopole des marques importées. Par sa performance hautement stable et son excellent rapport coût-efficacité, il offre au secteur une solution intégrée haute performance pour le collage des réfractaires.
La gamme de produits comprend quatre modèles de base : SHCAL-68, 71, 75 et 80, avec une teneur complète en alumine allant de 50 % à 80 %, adaptée à tous les systèmes de coulage, des formulations à faible teneur en ciment aux corindons à haute pureté. Le produit phare, SHCAL-71, ne contient aucun additif ; sa phase minérale est précisément dosée, avec CA comme composant principal et CA₂ comme composant secondaire, évitant ainsi la phase de prise rapide nocive C12A7. Il assure un équilibre optimal entre démoulage rapide et résistance élevée à haute température, et s’adapte à toutes les techniques de mise en œuvre, notamment le vibrationnage, l’auto-nivellement, la projection sèche et le revêtement, ce qui en fait un leader en matière de polyvalence industrielle.
Une pureté extrêmement élevée et une teneur en impuretés très faible constituent la compétitivité fondamentale de nos produits. L’ensemble de la série contrôle rigoureusement la teneur en SiO₂, en Fe₂O₃ et en oxydes alcalins. La teneur totale en impuretés du SHCAL-71 est supérieure à celle des concurrents importés tels que l’Almatis CA-270 et le Kerneos SECAR-71. Une teneur extrêmement faible en impuretés de ferrosilicium réduit considérablement la formation de substances à point de fusion bas et à haute température, garantissant ainsi des performances stables dans des conditions de haute température supérieures à 1400 ℃ et dans des atmosphères fortement réductrices d’hydrogène et de monoxyde de carbone. La réfractarité, la résistance à l’érosion par les scories et la résistance aux chocs thermiques sont globalement améliorées, ce qui rend ce matériau parfaitement adapté aux environnements sévères tels que les fours de raffinage RH, les gouttières à fonte, les briques de support de poche et les préchauffeurs de ciment. Des mesures réelles montrent que la résistance à la compression du castable à corindon contenant de la silice, après cuisson à 1500 ℃, atteint 156 MPa, dépassant largement les performances mécaniques à haute température de produits similaires.
Un contrôle strict de l’ensemble de la chaîne de production garantit une qualité constante des lots. Les matières premières comprennent de l’alumine industrielle de première qualité et de la chaux vive à haute pureté, produite en interne à partir de calcaire. Le dosage et l’homogénéisation sont automatisés ; la cuisson s’effectue dans un four rotatif à température entièrement contrôlée et automatisée ; les phases minérales sont surveillées en temps réel en ligne par diffraction des rayons X (XRD). Le broyage en moulin à billes doté de revêtements céramiques élimine toute contamination secondaire. Les produits finis font l’objet d’essais réalisés à l’aide d’un équipement complet importé, notamment un spectromètre XRF Shimadzu et un microscope électronique à balayage. Des échantillons sont conservés pendant trois mois après chaque poste de travail. Des données de surveillance à long terme montrent que le produit SHCAL-71 maintient une surface spécifique stable dans la plage optimale de 4200 à 4700 cm²/g, avec des fluctuations minimales de la valeur d’écoulement, du temps de prise et de la résistance à 1 jour entre les différents lots, résolvant ainsi totalement les problèmes courants du secteur, tels qu’une performance instable des ciments et des difficultés d’ajustement des formulations. Des essais comparatifs avec des produits importés démontrent que, pour une même teneur en additif, les mortiers réfractaires de la série SHCAL présentent une résistance à 1 jour à température ambiante supérieure de 15 % à 40 %, une meilleure rétention de l’écoulement et un temps de prise modérément maîtrisable, ce qui élimine la nécessité d’ajustements fréquents des adjuvants.
En tirant parti d'une production indépendante à grande échelle et d'un contrôle intégré des coûts, notre ciment pur d’aluminate de calcium offre le meilleur rapport coût-performance du secteur. À propriétés physico-chimiques et performances à haute température identiques, les coûts d’approvisionnement sont nettement réduits. Par ailleurs, ce produit est compatible avec divers additifs, ce qui diminue la nécessité d’adjuvants dans la formulation. Couplé à ses caractéristiques de prise rapide et de résistance précoce, il raccourcit le cycle de cure et augmente la capacité de production des éléments préfabriqués. De l’approvisionnement en matières premières et de l’ajustement de la formulation jusqu’à la production et à la construction, nous réduisons les coûts de production globaux pour les entreprises, avec des effets tangibles sur la réduction des coûts.
Grâce à une grande adaptabilité à la construction, il réduit considérablement les coûts et accroît l’efficacité. Le produit présente d’excellentes propriétés rhéologiques, permettant une forte fluidité avec une faible teneur en eau ; les enduits projetés secs affichent un faible taux de rebond et sont moins sujets à l’affaissement ou à l’effondrement. Il offre une compatibilité remarquable avec divers agents réducteurs d’eau et retardateurs, réduisant ainsi la quantité d’adjuvants nécessaires. Ses caractéristiques de durcissement rapide et de résistance précoce raccourcissent le cycle de cure, tandis que le démoulage rapide des éléments préfabriqués améliore l’efficacité de rotation sur la chaîne de production. Des données d’application éprouvées sont disponibles, allant des castables à 2 % d’humidité relative ultra-faible aux mélanges conventionnels pour gouttières en fer à 5 %, étayées par une série complète d’expériences de formulation. Des solutions d’adaptation sur mesure peuvent être développées en fonction du système granulaire du client.
Contrairement aux fournisseurs spécialisés dans un seul produit, le groupe Greatsun Aopeng adopte une position intégrée de « produit + service technique », offrant ainsi une solution clé en main pour les matériaux réfractaires. L’entreprise applique le système de production ISO 9001 et dispose d’un laboratoire de recherche et développement professionnel, capable d’effectuer des essais de dosage de bétons réfractaires sur la base des conditions spécifiques du site client, et de fournir des formulations adaptées ainsi qu’un accompagnement technique lors de la mise en œuvre. Comparée aux produits importés, la série SHCAL offre un délai de livraison plus court, des coûts d’approvisionnement inférieurs et des coûts opérationnels globaux nettement réduits pour des performances équivalentes, ce qui en fait l’alternative nationale privilégiée pour les entreprises métallurgiques, du secteur des matériaux de construction et du secteur de l’énergie.
Des fours de chauffage ordinaires aux équipements de raffinage haut de gamme, du moulage par vibration à la projection sèche, le ciment pur d’aluminate de calcium SHCAL du groupe Greatsun Aopeng, doté de quatre avantages fondamentaux — haute pureté, stabilité, polyvalence et rapport coût-performance ultra-élevé — permet aux matériaux réfractaires industriels à haute température d’atteindre une durabilité à long terme et aide les industries à se moderniser de manière verte, efficace et peu coûteuse.
