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Avantages de notre poudre séchée par pulvérisation en alumine haute pureté

2026-08-06 14:02:13
Avantages de notre poudre séchée par pulvérisation en alumine haute pureté

Notre entreprise produit des poudres obtenues par atomisation pour des pièces céramiques structurales à haute pureté et à haute température, disponibles dans des grades tels que 99, 99,5, 99,7 et 99,8. Fabriquées à partir de poudres premières haut de gamme importées d’Allemagne, nos produits offrent une très haute pureté, une taille fine des cristaux primaires et une répartition uniforme des particules. Préparées selon un procédé d’atomisation spécialisé, la taille des particules est contrôlée avec précision. L’ensemble du processus de production suit strictement des spécifications techniques étrangères avancées, avec une exécution normalisée des étapes clés telles que le broyage à billes, la dispersion et l’ajout de liant.

Spécifications principales des produits (99 / 995 / 997 / 998)

Taille des cristaux primaires de la matière première : ≤ 0,6 µm

Teneur en Al₂O₃ : ≥ 99 à 99,8 %

Teneur ultra-faible en impuretés : Na₂O ≤ 0,03 %, MgO ≤ 0,1 %, Fe₂O₃ ≤ 0,03 %

Masse volumique apparente : 2,3 à 2,4 g/cm³

Pression de formage : formage à basse pression (100 MPa)

Cycle de frittage : 1600 °C pendant 2 h (température basse, durée courte)

Masse volumique du corps fritté : ≥ 3,9 à 3,93 g/cm³

Taux de retrait à la cuisson : Contrôlé de façon constante entre 15 % et 18 %

Propriétés électriques : La constante diélectrique et les pertes diélectriques atteignent le même niveau que celles des poudres pulvérisées-séchées importées.

Avantages de traitement et de moulage

La poudre pulvérisée-séchée présente les caractéristiques suivantes :

1. Excellente plasticité, adaptée au moulage à basse pression

2. Dégazage aisé pendant le moulage, sans délaminage

3. Consistance souple de la poudre, avec une excellente fluidité

4. Résistance verte modérée, déliantage aisé lors du frittage, sans carbone résiduel ni taches noires

Ces avantages sont obtenus grâce à :

L’utilisation d’additifs liants haut de gamme importés.

Contrôle strict de l’homogénéisation, du broyage à billes et du temps de dispersion.

Maintien d’un environnement de suspension faiblement acide pour une stabilité et une fiabilité élevées.

Applications

Utilisé couramment dans les rails de guidage en céramique, les grands composants céramiques, les céramiques structurelles exigeantes et les domaines connexes.