EN
Ons bedrijf produceert spuitgedroogde poeders voor hoogzuivere, hoogtemperatuur keramische constructiedelen in kwaliteitsgraden zoals 99, 99,5, 99,7 en 99,8. Vervaardigd uit hoogwaardige grondstoffen die uit Duitsland worden geïmporteerd, bieden onze producten een hoge zuiverheid, fijne primaire kristalgrootte en uniforme deeltjesverdeling. Bereid via een gespecialiseerd spuitdroogproces, waarbij de deeltjesgrootte nauwkeurig wordt gecontroleerd. Het gehele productieproces voldoet strikt aan geavanceerde buitenlandse technische specificaties, met gestandaardiseerde uitvoering van cruciale processen zoals ballmilling, dispersie en toevoeging van bindmiddel.
Kernproductspecificaties (99 / 995 / 997 / 998)
Primaire kristalgrootte van grondstof: ≤0,6 µm
Al₂O₃-gehalte: ≥99–99,8%
Ultralage onzuiverheidsinhoud: Na₂O ≤0,03 %, MgO ≤0,1 %, Fe₂O₃ ≤0,03 %
Bulkdichtheid: 2,3–2,4 g/cm³
Vormdruk: Vorming onder lage druk (100 MPa)
Sinterprogramma: 1600 °C / 2 uur (lage temperatuur, korte duur)
Dichtheid van gesinterd product: ≥3,9–3,93 g/cm³
Krimp tijdens branden: Constant gecontroleerd binnen 15–18 %
Elektrische eigenschappen: De diëlektrische constante en het diëlektrische verlies voldoen aan dezelfde norm als geïmporteerde spuitgedroogde poeders.
Voordelen bij verwerking en vormgeven
Het spuitgedroogde poeder vertoont:
1. Uitstekende plasticiteit voor vormgeven onder lage druk
2. Gemakkelijke luchtafvoer tijdens het vormgeven zonder delaminatie
3. Zachte poederconsistentie met hoge stromingsvermogen
4. Matige groene sterkte, gemakkelijk ontkleven tijdens sinteren, vrij van resterende koolstof en zwarte vlekken
Deze voordelen worden bereikt door:
Gebruik van hoogwaardige geïmporteerde bindmiddeladditieven.
Strikte controle over homogenisatie, kogelmalen en dispersietijd.
Handhaven van een zwak zuur slurriemilieu voor hoge stabiliteit en betrouwbaarheid.
Toepassingen
Wijd gebruikt in keramische geleidingsrails, grote keramische componenten, veeleisende structurele keramiek en verwante gebieden.
