ข้อได้เปรียบของผงที่ผ่านกระบวนการพ่นแห้งจากอะลูมินาความบริสุทธิ์สูงของเรา

บริษัทของเราผลิตผงที่ผ่านกระบวนการพ่นแห้งสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิกที่มีความบริสุทธิ์สูงและทนอุณหภูมิสูง ซึ่งมีเกรดต่าง ๆ ได้แก่ 99, 99.5, 99.7 และ 99.8 โดยใช้วัตถุดิบผงคุณภาพสูงนำเข้าจากเยอรมนี ผลิตภัณฑ์ของเราจึงมีความบริสุทธิ์สูง ขนาดผลึกหลักเล็กมาก และการกระจายตัวของอนุภาคสม่ำเสมอ ผงเหล่านี้ผ่านกระบวนการพ่นแห้งแบบพิเศษ ทำให้ควบคุมขนาดอนุภาคได้อย่างแม่นยำ ทั้งกระบวนการผลิตปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคขั้นสูงจากต่างประเทศอย่างเคร่งครัด โดยมีการดำเนินการตามมาตรฐานในขั้นตอนสำคัญ เช่น การบดด้วยลูกบอล การกระจายตัว และการเติมสารยึดเกาะ

ข้อมูลจำเพาะหลักของผลิตภัณฑ์ (99 / 995 / 997 / 998)

ขนาดผลึกหลักของวัตถุดิบ: ≤0.6 ไมโครเมตร

ปริมาณ Al₂O₃: ≥99–99.8%

ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำพิเศษ: Na₂O ≤0.03%, MgO ≤0.1%, Fe₂O₃ ≤0.03%

ความหนาแน่นรวม: 2.3–2.4 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร

แรงดันในการขึ้นรูป: การขึ้นรูปภายใต้แรงดันต่ำ (100 เมกะพาสคาล)

กระบวนการเผา: ที่อุณหภูมิ 1600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง (อุณหภูมิต่ำ ใช้เวลาสั้น)

ความหนาแน่นของวัสดุหลังเผา: ≥3.9–3.93 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร

อัตราการหดตัวขณะเผา: ควบคุมให้อยู่ในช่วง 15–18% อย่างสม่ำเสมอ

คุณสมบัติด้านไฟฟ้า: ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกและค่าการสูญเสียไดอิเล็กตริกเทียบเท่ามาตรฐานของผงที่นำเข้าซึ่งผ่านกระบวนการพ่นแห้ง

ข้อได้เปรียบด้านการประมวลผลและการขึ้นรูป

ผงที่ทำแห้งด้วยระบบพ่นมีลักษณะดังนี้:

1. มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับการขึ้นรูปภายใต้แรงดันต่ำ

2. ปล่อยอากาศออกได้ง่ายระหว่างการขึ้นรูป โดยไม่เกิดการแยกชั้น

3. มีเนื้อผงนุ่มและไหลได้ดีมาก

4. มีความแข็งแรงของวัสดุก่อนเผา (green strength) ปานกลาง ทำให้ถอดสารยึดเกาะ (debinding) ได้ง่ายในระหว่างการเผา และไม่มีคาร์บอนตกค้างหรือจุดสีดำ

ข้อได้เปรียบเหล่านี้เกิดขึ้นได้จาก:

การใช้สารเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดเกาะนำเข้าคุณภาพสูง

ควบคุมกระบวนการผสมอย่างสม่ำเสมอ การบดด้วยลูกบอล และระยะเวลาการกระจายตัวอย่างเคร่งครัด

รักษาสภาพแวดล้อมของสารแขวนลอยให้มีความเป็นกรดอ่อน เพื่อให้มีความเสถียรและความน่าเชื่อถือสูง

การประยุกต์ใช้งาน

ใช้กันอย่างแพร่หลายในรางนำทางเซรามิก ชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่ เซรามิกโครงสร้างที่มีข้อกำหนดสูง และสาขาที่เกี่ยวข้อง