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Ventajas de nuestro polvo secado por aspersión de alúmina de alta pureza

2026-08-06 14:02:13
Ventajas de nuestro polvo secado por aspersión de alúmina de alta pureza

Nuestra empresa fabrica polvos secados por aspersión para piezas cerámicas estructurales de alta pureza y alta temperatura, en grados como 99, 99,5, 99,7 y 99,8. Elaborados a partir de polvos primarios de alta calidad importados de Alemania, nuestros productos ofrecen alta pureza, tamaño fino de cristal primario y distribución uniforme de partículas. Preparados mediante un proceso especializado de secado por aspersión, el tamaño de partícula se controla con precisión. Todo el proceso de producción cumple estrictamente con especificaciones técnicas extranjeras avanzadas, aplicando una ejecución estandarizada en procesos clave como molienda en molino de bolas, dispersión y adición de aglutinante.

Especificaciones principales del producto (99 / 995 / 997 / 998)

Tamaño primario de cristal de materia prima: ≤0,6 µm

Contenido de Al₂O₃: ≥99-99,8 %

Contenido ultra bajo de impurezas: Na₂O ≤0,03 %, MgO ≤0,1 %, Fe₂O₃ ≤0,03 %

Densidad aparente: 2,3-2,4 g/cm³

Presión de conformación: moldeo a baja presión (100 MPa)

Ciclo de sinterización: 1600 °C / 2 h (baja temperatura, corta duración)

Densidad del cuerpo sinterizado: ≥3,9-3,93 g/cm³

Tasa de contracción durante la cocción: controlada de forma constante dentro del intervalo del 15-18 %

Propiedades eléctricas: la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica alcanzan el mismo estándar que los polvos secados por aspersión importados.

Ventajas en el procesamiento y moldeo

El polvo secado por aspersión presenta:

1. Excelente plasticidad para moldeo a baja presión

2. Facilidad de expulsión del aire durante el moldeo, sin deslamación

3. Consistencia blanda del polvo con alta fluidez

4. Resistencia en verde moderada, desligado fácil durante la sinterización, libre de carbono residual y manchas negras

Estas ventajas se logran mediante:

Uso de aditivos aglutinantes importados de alta calidad.

Control estricto del tiempo de homogeneización, molienda en bolas y dispersión.

Mantenimiento de un entorno de suspensión ligeramente ácido para una alta estabilidad y fiabilidad.

Aplicaciones

Ampliamente utilizado en rieles guía cerámicos, componentes cerámicos grandes, cerámicas estructurales exigentes y campos relacionados.