Vorteile unseres hochreinen Aluminiumoxid-Sprühgetrockneten Pulvers

Unser Unternehmen stellt sprühgetrocknete Pulver für hochreine keramische Strukturbauteile mit Hochtemperaturbeständigkeit in den Reinheitsgraden 99, 99,5, 99,7 und 99,8 her. Aus hochwertigen Rohpulvern, die aus Deutschland importiert werden, bieten unsere Produkte eine hohe Reinheit, eine feine Primärkristallgröße sowie eine gleichmäßige Partikelverteilung. Durch ein spezielles Sprüh­trocknungsverfahren wird die Partikelgröße präzise gesteuert. Der gesamte Produktionsprozess folgt streng fortgeschrittenen ausländischen technischen Spezifikationen; Schlüsselprozesse wie Kugelmahlen, Dispergieren und Zusatz von Bindemitteln werden standardisiert ausgeführt.

Kernprodukt-Spezifikationen (99 / 995 / 997 / 998)

Primärkristallgröße des Rohmaterials: ≤ 0,6 µm

Al₂O₃-Gehalt: ≥ 99–99,8 %

Ultra-niedriger Verunreinigungsgehalt: Na₂O ≤ 0,03 %, MgO ≤ 0,1 %, Fe₂O₃ ≤ 0,03 %

Schüttdichte: 2,3–2,4 g/cm³

Formgebungsdruck: Niederdruck-Formgebung (100 MPa)

Sinterprogramm: 1600 °C / 2 h (Niedrigtemperatur, kurze Dauer)

Dichte des gesinterten Körpers: ≥ 3,9–3,93 g/cm³

Schrumpfungsrate beim Brennen: Konstant innerhalb von 15 % bis 18 % gesteuert

Elektrische Eigenschaften: Dielektrische Konstante und dielektrischer Verlust erreichen denselben Standard wie importierte sprühgetrocknete Pulver.

Verarbeitungs- und Formgebungs-Vorteile

Das sprühgetrocknete Pulver weist auf:

1. Ausgezeichnete Plastizität für Niederdruck-Formgebung

2. Einfache Entlüftung während der Formgebung ohne Delamination

3. Weiche Pulverkonsistenz mit hoher Fließfähigkeit

4. Mäßige Grüngfestigkeit, einfache Entbinderung während des Sinterns, frei von Restkohlenstoff und schwarzen Flecken

Diese Vorteile werden erreicht durch:

Verwendung hochwertiger importierter Bindemittel-Zusatzstoffe.

Strenge Kontrolle über Homogenisierung, Kugelmahlung und Dispersionszeit.

Aufrechterhaltung eines schwach sauren Slurry-Milieus für hohe Stabilität und Zuverlässigkeit.

Anwendungen

Breit eingesetzt in keramischen Führungsschienen, großen keramischen Komponenten, anspruchsvollen Strukturkeramiken und verwandten Bereichen.