Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000

Výhody našej vysokočistej práškovej oxidu hlinitého získanej rozprašovacím sušením

2026-08-06 14:02:13
Výhody našej vysokočistej práškovej oxidu hlinitého získanej rozprašovacím sušením

Naša spoločnosť vyrába prášky pripravené rozprašovacím sušením pre keramické konštrukčné súčiastky s vysokou čistotou a odolné vo vysokých teplotách v stupňoch 99, 99,5, 99,7 a 99,8. Výrobky sú vyrobené z vysoko kvalitných surových práškov dovážaných z Nemecka a ponúkajú vysokú čistotu, jemnú veľkosť primárnych kryštálov a rovnaké rozloženie častíc. Prášky sú pripravené špeciálnym procesom rozprašovacieho sušenia, pri ktorom sa presne kontroluje veľkosť častíc. Celý výrobný proces prísne dodržiava pokročilé zahraničné technické špecifikácie, pričom kľúčové operácie, ako je mletie v guľových mlynoch, disperzia a pridaním väziva, sa vykonávajú štandardizovaným spôsobom.

Základné špecifikácie výrobku (99 / 995 / 997 / 998)

Veľkosť primárnych kryštálov suroviny: ≤0,6 µm

Obsah Al₂O₃: ≥99–99,8 %

Extrémne nízky obsah nečistôt: Na₂O ≤0,03 %, MgO ≤0,1 %, Fe₂O₃ ≤0,03 %

Hustota vo voľnom stave: 2,3–2,4 g/cm³

Tlak pri formovaní: Formovanie nízkym tlakom (100 MPa)

Spiekanie: 1600 °C / 2 h (nízka teplota, krátky čas)

Hustota spečeného telesa: ≥3,9–3,93 g/cm³

Zmenšenie pri vypaľovaní: Stále kontrolované v rozmedzí 15–18 %

Elektrické vlastnosti: Permitivita a dielektrické straty dosahujú rovnaký štandard ako dovozové prášky získané sprejovým sušením.

Výhody spracovania a formovania

Spray-dryovaný prášok vykazuje:

1. Vynikajúcu plastickosť pre formovanie pri nízkom tlaku

2. Jednoduché uvoľňovanie vzduchu počas formovania bez oddeľovania vrstiev

3. Mäkkú konzistenciu prášku s vysokou tekutosťou

4. Strednú zelenú pevnosť, ľahké odstránenie väziva počas žíhania, bez zvyškov uhlíka a čiernych škvŕn

Tieto výhody sa dosahujú prostredníctvom:

Použitia vysokej kvality dovoznej prísady na viazanie.

Prísneho riadenia homogenizácie, mlynenia guľôčkami a doby disperzie.

Udržiavania slabozásaditého suspenzného prostredia pre vysokú stabilitu a spoľahlivosť.

Použitie

Široko sa používa v keramických vodidlách, veľkých keramických súčiastkach, náročných štruktúrnych keramikách a súvisiacich oblastiach.