Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Navn
Company Name
Message
0/1000

Fordeler med vårt spraytørkede pulver av høyren alumina

2026-08-06 14:02:13
Fordeler med vårt spraytørkede pulver av høyren alumina

Vårt selskap produserer spraytørkede pulver for høyrenholdige, høytemperaturkeramiske strukturdelar i kvalitetsgrader som 99, 99,5, 99,7 og 99,8. Produsert av råpulver av høy kvalitet importert fra Tyskland, tilbyr våre produkter høy renhet, fin primærkrystallstørrelse og jevn partikkelfordeling. Ved hjelp av en spesialisert spraytørkingprosess kontrollerast partikkelenes størrelse nøyaktig. Heile produksjonsprosessen følgjer strengt avanserte tekniske spesifikasjonar frå utlandet, med standardisert utføring av sentrale prosessar som kulemaling, dispersjon og tilsetjing av bindemiddel.

Kjerneproduktspesifikasjonar (99 / 995 / 997 / 998)

Primærkrystallstørrelse for råmaterial: ≤0,6 µm

Al₂O₃-innhald: ≥99–99,8 %

Ekstremt lågt innhald av ureinheiter: Na₂O ≤0,03 %, MgO ≤0,1 %, Fe₂O₃ ≤0,03 %

Bulktetthet: 2,3–2,4 g/cm³

Formingstrykk: Lavtrykksformning (100 MPa)

Sinteringsskjema: 1600 °C / 2 timar (lav temperatur, kort varigheit)

Tetthet for sintret masse: ≥3,9–3,93 g/cm³

Skrumpingsrate ved brening: Konsekvent kontrollert innenfor 15–18 %

Elektriske egenskaper: Dielektrisk konstant og dielektrisk tap oppnår samme standard som importerte spraytørkede pulver.

Fordeler ved bearbeiding og formgiving

Spraytørket pulver viser følgende egenskaper:

1. Utmerket plastisitet for formgiving under lavt trykk

2. Enkel luftfrigjøring under formgiving uten lagdeling

3. Myk pulverkonsistens med høy flytbarhet

4. Moderat grønnstyrke, enkel avbinding under sintring, fritt for rester av karbon og svarte flekker

Disse fordelene oppnås gjennom:

Bruk av binderadditiver av høy kvalitet fra import.

Streng kontroll over homogenisering, kulemaling og dispersjonstid.

Opprettholder et svakt surt suspensjonsmiljø for høy stabilitet og pålitelighet.

Anvendelsesområder

Brukes mye i keramiske føreguider, store keramiske komponenter, kravfull strukturkeramikk og relaterte felt.