EN
Naše společnost vyrábí prášky získané sprejovým sušením pro vysokoprosté keramické konstrukční díly určené pro vysoké teploty ve stupních čistoty 99, 99,5, 99,7 a 99,8. Výchozí suroviny pocházejí z německých dodavatelů nejvyšší kvality; naše výrobky se vyznačují vysokou čistotou, jemnou velikostí primárních krystalů a rovnoměrným rozdělením částic. Prášky jsou připraveny speciálním sprejovým sušením, při němž je velikost částic přesně regulována. Celý výrobní proces striktně dodržuje pokročilé zahraniční technické specifikace, přičemž klíčové operace – jako je mletí v kuličkovém mlýnku, disperze a přídavek pojiva – jsou prováděny standardizovaným způsobem.
Hlavní technické parametry výrobků (99 / 995 / 997 / 998)
Velikost primárních krystalů výchozí suroviny: ≤0,6 µm
Obsah Al₂O₃: ≥99–99,8 %
Extrémně nízký obsah nečistot: Na₂O ≤0,03 %, MgO ≤0,1 %, Fe₂O₃ ≤0,03 %
Hustota volného nasypu: 2,3–2,4 g/cm³
Tlak při tváření: tváření nízkým tlakem (100 MPa)
Žíhací režim: 1600 °C / 2 h (nízká teplota, krátká doba)
Hustota žíhaného tělesa: ≥3,9–3,93 g/cm³
Smršťovací poměr při pálení: konzistentně udržován v rozmezí 15 % až 18 %
Elektrické vlastnosti: permitivita a dielektrické ztráty dosahují stejné úrovně jako dovozované prášky získané rozstřikováním.
Výhody zpracování a tváření
Rozstřikovaný prášek vykazuje:
1. Vynikající plasticitu pro tváření za nízkého tlaku
2. Snadné odvádění vzduchu během tváření bez odvrstvování
3. Měkkou konzistenci prášku s vysokou tekutostí
4. Střední pevnost surového výrobku, snadné odstraňování pojiva při pálení, bez zbytkového uhlíku a černých skvrn
Tyto výhody jsou dosaženy pomocí:
Vysokokvalitních dovozovaných přísad pojiva.
Přísná kontrola homogenizace, mletí kuličkami a doby disperze.
Udržování slabě kyselého prostředí suspenze pro vysokou stabilitu a spolehlivost.
Použití
Široce používaný v keramických vodítkách, velkých keramických součástech, náročných konstrukčních keramikách a souvisejících oborech.
