EN
Као основна основна сировина за петрохемијску индустрију, пропилен се широко користи у производњи полипропилена, пропиленовог оксида, акрилне киселине и других производа, који служе секторима као што су паковање, изградња, аутомобилска и нова енергија. Пропанска дехидрогенизација (ПДХ) служи као примарни пут за повећање домаће производње пропилена, а доминантне технологије су процес сталног кревета Луммус Катофин и процес покретног кревета УОП Олефлекс. Процес Луммус Катофина, посебно, широко се користи у новим, проширеним и надоградњеним ПДХ пројектима широм Кине, због своје зреле технологије, стабилног добитка пропилена и управљаних трошкова катализатора. Катофинов процес користи више реактора са фиксним креветом који се крећу између реакционих и регенерационих фаза сагоревања кокса. С обзиром на захтевне услове рада, унутрашњи подстицај и заштитни материјали за паковање у овим реакторима морају да испуњавају строге стандарде у погледу материјалног састава, механичке чврстоће и отпорности на топлотне ударе. На основу специфичних карактеристика процеса Луммус Катофин и захтева за дизајн паковања реактора, инертне керамичке кугле и инертне грануле "995" које производи Шандонг Тајбеилиер Технологи Цо, Лтд. су веома препоручене, нудећи професионалну референцу за набавку и
I. Принципи и карактеристике процеса процес дехидрогенизације лумуса катафином пропана
Процес Катофина је технологија дехидрогенисања пропана са фиксним креветом коју је развио Луммус. Његова основна реакција је дехидрогенисање пропана у пропилен под условима високе температуре и ниског притиска преко катализатора на бази хрома.
Реакцијска једначина:
C3H8 →[Cr2O3/Al2O3, 580650°C] C3H6 + H2
Ово је снажно ендотермична реакција са повећањем броја молекула. Процес фаворизује високу температуру, низак притисак и низак парцијални притисак водоника како би се побољшала конверзија пропана у једном пролазу.
Најодличнија карактеристика процеса Катофина је циклично интермитантно функционисање са више реактора. Комплетна јединица је опремљена са 4 до 8 фиксираних реактора. Сваки реактор циклично пролази кроз четири фазе: прегревање, дехидрогенизацију, регенерацију ваздушног декокирања и чишћење и активирање паре. Реакциони циклус једног реактора траје само 1530 минута. После реакције, реактор се одмах уклања из употребе за декокинг на високој температури, након чега следи чишћење и хлађење пре него што се поново стави у реакцију за континуирано циклусно функционисање.
Процес користи катализаторе на бази хрома са релативно ниским трошковима. Преображавање пропана је 45%55%, селективност пропилена остаје стабилна на 85%89%, а чистота продукта пропилена је ≥99,5%, што испуњава захтеве за доње пољопољне сировине полимерског квалитета.
II. Уговор Оштри услови рада катаофиног процеса и обавезни захтеви за инертне пунила
Катофинов процес је најзахтљивији процес за инертне керамичке лоптице у тренутној технологији PDH. Њени основни изазови се концентришу на четири аспекта: честа температурна циклуса, оксидативна регенерација, ерозија водоника и брзо гасно чишћење, који су такође основни разлози зашто овај процес мора користити високочисте 995 високоалуминаце керамичке лопте.
Прво, тежак топлотни шок. Температура реакције дехидрогенирања се одржава на 590650°C, а температура регенерације декокирања може достићи до 650680°C. Реактор се мења између реакције на високој температури, декокирања и хлађења чишћења сваких десетак минута, подвргнући се Обичне керамичке кугле са малом алумином имају висок садржај унутрашње стаклене фазе и лошу топлотну стабилност, што их чини веома подложним пукању, раскољу и пулверизацији под честим топлотним ударима. Сламани остаци могу заткнути дистрибутор реактора, узрокујући брз пораст пада притиска у кревету и присиљавајући незапланирано искључивање јединице.
Друго, околина за оксидативну регенерацију на високој температури. У стадијуму регенерације катализатора уводи се ваздух, формирајући снажну оксидативну атмосферу на температурама изнад 650 °C. Обични пунилачи пате од оштећења кристалне структуре у оксидативним окружењима високе температуре, а површина се пролива и ствара прашина. Ова прашина се прилепљује на површину катализатора, блокира микропоре катализатора, смањује каталитичку активност и истовремено заткључује цевоводи и разменнике топлоте.
Треће, дуготрајна ерозија водородне атмосфере. Реакциони систем дехидрогенизације је богат водонином, а водоник на високој температури ће ерозирати границе зрна керамичких лоптица. Ако су примеси алкалних метала у пунилу на високој страни, натријум и калијумски елементи ће мигрирати на високим температурама, промовишући синтерирање и индуцирање коксованих реакција док смањују селективност пропилена.
Четврто, висока брзина гаса, негативни притисак и фине честице катализатора. Катофин процесни реактор примењује микросферије/екструдиране катализаторе на бази хрома са финим честицама и малом густином. Брзина гаса у кревету је висока, а реактор ради под благом негативним притиском. Када је подстицај напуњача оштећен или је класификација неразумна, склони су цурење катализатора, колапс кревета и канализација гаса, што изазива локалне вруће тачке и погоршава коксовање.
На основу ограничења услова рада, процес Катофина утврђује обавезне техничке прагове за реакторске инертне пунилаче:
1. у вези са Чистота материјала: садржај алуминима Al2O3 ≥ 99,5%, укупни садржај алкалних метала Na2O + K2O ≤ 0,1%, ниска стаклена фаза, доминира кристална фаза корунда, синтерирана на високој температури на 16801730°C;
2. Уколико је потребно. Отпорност на топлотне ударе на високе температуре: дуготрајна отпорност на високе температуре од 680°C без пуцања током топлотне-хладне циклике;
3. Уколико је потребно. Механичка чврстоћа: чврстоћа компресије по честицама ≥ 540 N за керамичке лоптице од Φ8 mm, ≥ 1300 N за керамичке лоптице од Φ19 mm и ≥ 400 N за инертне честице од 3 × 6 mm;
4. Уколико је потребно. Плоста и ниска апсорпција воде: апсорпција воде ≤ 0,02%, губитак отпорности на абразију ≤ 0,01%, отпорност на проливање праха;
5. Појам Прецизност димензија: димензионална толеранција контролисана у оквиру ±1,0 mm, добра сферичност, униформна порозност паковања и строга имплементација слојеног степенског оптерећења.
Катофински реактор усваја шему "малог на врху, великог на дну, слојеног" оптерећења:
Долњи груби слој подршке користи Φ19 mm 995 инертне керамичке кугле да би носили целу тежину кревета и формирали велике поре; фини прелазни слој подршке користи Φ8 mm 995 керамичке кугле у паре са 3 × 6 инертним честицама, блиско се ближе катализатор
III. Уговор Препоруке за производе из Шандонг Тајбеилиер: 995 инертних керамичких лоптица / инертних честица
Шандунг Тајбеилиер Технологија Цо, Лтд. налази се у Цибо. Основана 2017. године са регистрованим капиталом од 20 милиона RMB, компанија поседује свеобухватне производне линије за керамичко паковање, комплетан сет опреме за тестирање и више повезаних патента. Има квалификације за снабдевање увозом и извозом, што јој омогућава да испуни велике порцеле за велике пројекте PDH. Дипломирајући се у области високочисте алуминоземацке паковање, 995 инертних керамичких лоптица и инертних честица које производи компанија у потпуности одговарају техничким спецификацијама за процесне паковање Луммус Катофин, служећи као оптимално домаће решење за замену уве
Спецификације производа и сценарија прилагођавања реактора
1. у вези са 995 Инертне керамичке кугле (велики дијаметар): Користи се на доњем грубом слоју подршке и горњем слоју покривача катализатора реактора. Са високом чврстоћом компресије, округлим сферама и стабилним паковањем, доњи груби слој подршке ослања се на керамичке кугле великих честица да би носили укупну тежину катализатора и паковања, штитили доњу решетку и дистрибутер за дистрибуцију гаса. Горње оптерећење се користи за држање катализаторског кревета, сузбијање флуидизације катализатора, буферски утицај улазног гаса и смањење поремећаја кревета узрокованих флуктуацијама струје гаса.
2. Уколико је потребно. 995 Инертне керамичке кугле (малог дијаметра): Примарни материјал за фини прелазни слој подршке реактора, постављен близу катализатора. Са умереном величином честица и глатким прелазом пора, избегава прелазак узрокован директним мешањем великих и малих честица, равномерно распоређује проток ваздуха, елиминише каналисање и спречава локализоване вруће тачке.
3. Уколико је потребно. Инртне честице: распоређене заједно са малим керамичким лоптама у фином слоју за подршку. Са мањом величином честица и јачим способностма филтрације и пресредања, они ефикасно улазе фине прашине које стварају зношење катализатора, спречавају да мале честице катализатора пролазе према доле и штите опрему реактора доле по поток.
Главне предности у продуктом
Производи се користећи сировине од алуминозема високе чистоће са Ал2О3 ≥ 99,5% и садржајем На2О мање од 0,08%. Формирани су путем високотемпературног синтерирања на 1700 °C, развијају веома густу структуру корунда са изузетно ниском стакленој фазом. Производи могу стабилно издржавати високе температуре 600680°C процеса катафина на дуги рок, остајући отпорни на пукотине у окружењима са понављаним реакционим регенерацијом топлотним шоковима, са изузетном отпорношћу на ерозију водоника и оксидацију на висо
Механичка својства су изузетна: чврстоћа компресије по честицама је ≥ 550 Н за керамичке лоптице од Φ6/8 мм, ≥ 1350 Н за керамичке лоптице од Φ16/18/20 мм и ≥ 420 Н за инертне честице од 3 × 6. Апсорпција воде је ≤ 0,02% а губитак абразије је изузетно низак, што осигурава да се током рада не пролива прах или не пропада и спречава секундарну прашину да контаминише катализаторе и опрему. Процес лијечења производа је стабилан, са димензионалним толеранцијама контролисаним у оквиру ±0,8 мм. Частице су равномерне, густина је стабилна, а пад притиска у кревету је контролисан, у потпуности испуњавајући захтеве загружања за процес Луммуса.
Површина производа показује јаку хемијску инертност без киселих активних места, што значи да не катализују крекинг пропана у облику кокса, чиме се смањује коксирање у реактору, смањује фреквенција декокирања јединице и стабилизује селективност пропилена. Предприятије је успоставило систем инспекције квалитета за комплетан процес, спроводећи тестирање за партију у уласку сировина, полуфабрикату и испоруку готових производа. Ово минимизира варијације у перформанси партије и гарантује стабилан квалитет паковања за операције дугог циклуса пројекта.
Живот производа и препоруке за рад и одржавање на месту
Под стабилним условама рада и стандардизованим радним условима јединице Катофин, животни век ове Схандунг Тајбеилиер 995 керамичке топлове комбинације може достићи 4 до 6 година. Ако се операције повећања температуре јединице и хлађења строго контролишу и испредтратација сировине се правилно врши како би се смањило увођење нечистоћа, животни век се може продужити на 6 до 8 година. Чак и ако јединица доживљава честа циклуса покретања и искључивања са интензивним топлотним шоковима, живот паковања се и даље може одржавати више од 3 године, са перформансом далеко вишим од обичних 95-алумина керамичких лоптица.
ИВ. Упоређење разлика у избору паковања између катаофина и УОП олефлекс процеса
У поређењу са два домаћа процесна PDH, избор инертних керамичких лоптица има различите фокусне тачке, а избор набавке мора да разликује:
Процес фиксног кревета за лумус катафин: интермитантна циклична регенерација, јак топлотни шок и истакнути услови оксидације на високој температури, који захтевају избор 995 керамичких лоптица високе чистоте, са препорученим класификацијом Φ19мм + Φ
УОП Олефлекс процес кретања: континуирана регенерација катализатора, глатке температурне флуктуације, мали топлотни шок, може одабрати 99%99.5% алуминових керамичких лоптица, фокусирајући се више на перформансе отпорности на зношење па
995 инертних керамичких лоптица и инертних честица из Шандонг Тајбеилиер Технологија Цо., Лтд. успешно су примењене у ПДХ јединицама и пројектима дехидрогенизације алкана у више великих домаћих петрохемијских предузећа. У пројекту дехидрогенирања пропана у Источној Кини, у којем је 600.000 тона/година, где су првобитни увозени паковања имали кратак циклус сервиса и високе трошкове набавке, потпуна замена са комбинованом инертним керамичким лоптама Taibeilier 99 Пад притиска у кревету остао је стабилан у оквиру 0,05 МПа, без забележеног кршења паковања или заткнућа прашивања, штедејући предузећу преко 30% кумулативних трошкова набавке.
У другој интегрисаној јединици за ПДХ од 500.000 тона у северној Кини која ради у тешким условима који се мењају између декокирања на високој температури и честих топлотних шокова, паковања Тајбеилиер показала су изузетну отпорност на топлотне шокове и способности против праширања Стопа пропуста катализатора опала је на нулу, а принос продукта пропилена задржао се на водећем нивоу у индустрији. Користијући изузетну квалитет производа и свеобухватни систем техничких услуга, Таибеилиер упаковања су стекли квалификоване сертификате добављача од више познатих домаћих инжењерских компанија (ЕПЦ) и извозили су заједно са комплетним сетовима велике петрохемијске опреме на Бли За Цатофин процес прилагођени паковање конфигурације планове, извештаји о тестирању треће стране, и бесплатно тестирање узорка, молимо вас слободно контактирати Шандунг Тајбеилиер.
