Description
Notre alumine calcinée pour le meulage et le polissage est une poudre fonctionnelle haute performance destinée au meulage et au polissage, fabriquée à partir d’alumine industrielle de haute pureté par calcination contrôlée avec précision de la température, régulation de la forme cristalline, broyage ultra-fin et classification précise. Ce produit est une poudre cristalline blanche présentant des avantages fondamentaux tels qu’une haute pureté, une distribution granulométrique étroite, une grande dureté et une bonne stabilité dimensionnelle. Grâce à un contrôle rigoureux du procédé, il permet de couvrir l’ensemble de la gamme granulométrique, du meulage grossier au polissage miroir, ce qui en fait un abrasif central indispensable dans le domaine haut de gamme du traitement de surface.
En nous appuyant sur une production à grande échelle dans des fours professionnels, nos produits contrôlent rigoureusement les indicateurs chimiques : la pureté de l'Al₂O₃ est constamment ≥ 99,7 %, les impuretés nocives telles que Na₂O, SiO₂ et Fe₂O₃ sont toutes ≤ 0,05 %, et la teneur en α-Al₂O₃ peut atteindre jusqu'à 97 %, garantissant ainsi des performances abrasives stables dès la source. Par ailleurs, nous pouvons personnaliser la granulométrie selon les besoins des clients, couvrant toute la gamme de spécifications suivantes : 20-45 μm (polissage grossier), 4-20 μm (polissage moyen), 1-4 μm (polissage fin) et < 1 μm (polissage miroir). Les indicateurs physiques tels que la surface spécifique et la taille de particule D50 sont précisément maîtrisés, afin de s’adapter aux besoins différenciés de divers procédés de polissage et d’assurer une performance constante et traçable pour chaque lot de produits.
Spécifications
Fiche technique de l’alumine calcinée pour le meulage et le polissage |
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| Type | Composition chimique | Caractéristiques physiques | ||||||
| Métallique 2O 3 | NA 2O | SiO 2 | Fe 2O 3 | BET m²/g 2/g | D50 | |||
| Garantir | Typique | Garantir | Typique | |||||
| Alumine calcinée pour le meulage et le polissage | ||||||||
| AP-730 | 99.2 | 0.4 | 0.09 | 0.02 | 9.0-19.0 | 15 | 6.0-9.0 | 7.5 |
| A-11 | 99.6 | 0.15 | 0.06 | 0.04 | 5.5-8.0 | 6.5 | 0.8-1.4 | 1.1 |
| A-21 | 99.3 | 0.32 | 0.05 | 0.03 | 0.4-0.8 | 0.5 | 40-60 | 50 |
| AM-21 | 99.2 | 0.32 | 0.1 | 0.03 | 0.6-1.0 | 0.8 | 3.5-4.5 | 4 |
Applications
Alumine calcinée pour le meulage et le polissage, avec ses excellentes performances en matière de meulage et sa stabilité chimique, est largement utilisée dans divers secteurs nécessitant un traitement de surface, couvrant l’ensemble des besoins de traitement, du meulage grossier au polissage miroir :
1. Industrie de la vaisselle et de la bijouterie
Utilisée pour le polissage fin de la vaisselle en acier inoxydable, des bijoux en quincaillerie et des bijoux en métaux précieux. Elle élimine rapidement les marques de fabrication, permettant d’obtenir une surface uniforme, brillante et à haut pouvoir réfléchissant, améliorant ainsi la texture et l’esthétique du produit.
2. Industrie des pièces automobiles et mécaniques
Adaptée au meulage et au polissage fin des pièces automobiles, des composants mécaniques et électriques, des moules et autres pièces usinées. Elle améliore efficacement la planéité et la douceur de surface, tout en renforçant la résistance à l’usure et à la corrosion des pièces.
3. Industrie de l’optique et de l’électronique
Utilisé pour le polissage de précision des lentilles optiques, des couvercles en verre, des dispositifs semi-conducteurs et des substrats céramiques électroniques. Il permet un usinage ultra-précis sans rayures ni dommages, garantissant la transmittance lumineuse des composants optiques et la précision de surface des composants électroniques.
4. Autres domaines haut de gamme de traitement de surface
Il peut être utilisé pour le polissage et la réparation de surfaces de pierre, de pierre artificielle et de produits céramiques. Il est également compatible avec la fabrication de liquides de polissage, de pâtes abrasives, de papiers abrasifs et de tissus abrasifs, ainsi qu’avec divers procédés tels que le polissage mécanique et le polissage fin manuel.
Avantages
1. Granulométrie précise, forte adaptabilité à tous les procédés.
Le produit présente une distribution étroite de la granulométrie et une haute maîtrise, permettant un ajustement précis aux différents procédés de polissage en fonction de la taille moyenne des particules : 20–45 μm pour le polissage grossier, 4–20 μm pour le polissage intermédiaire, 1–4 μm pour le polissage fin, et moins de 1 μm pour le polissage miroir. L’ensemble du procédé est exempt de particules grosses et d’arêtes vives, ne laissant aucune rayure ni piqûre après le polissage, répondant ainsi aux exigences de l’ensemble du processus, de l’usinage brut à l’usinage ultra-précis.
2. Haute pureté et faibles teneurs en impuretés, absence de contamination de la pièce usinée et forte stabilité chimique.
Le produit se distingue par une très haute pureté en Al₂O₃ et des teneurs extrêmement faibles en impuretés nocives. Ses propriétés chimiquement stables empêchent la corrosion des métaux ainsi que la contamination du verre et des composants de précision. Il convient au traitement de divers matériaux tels que les aciers inoxydables, les alliages, le verre optique et les céramiques, garantissant que la pureté et les performances de la pièce usinée restent inchangées.
3. Structure cristalline stable et grande cohérence en termes de dimensions et de performances.
Le produit présente une transformation complète en phase α, une structure cristalline stable et une excellente stabilité dimensionnelle. Les variations de performance d’un lot à l’autre sont minimes, ce qui répond aux exigences de qualité liées à une production continue à grande échelle. Cela évite des effets de polissage instables causés par des fluctuations des performances de l’abrasif, améliorant ainsi le rendement.
4. Fortes capacités de personnalisation et excellent rapport qualité-prix grâce à un approvisionnement direct.
Nous pouvons personnaliser des indicateurs tels que la taille des particules, la surface spécifique et la teneur en phase α, conformément aux exigences procédurales du client, afin de s’adapter à divers scénarios, notamment les équipements de polissage automatisés, le polissage manuel et la fabrication d’abrasifs. En tant que fabricant intégré assurant lui-même la production et la commercialisation, nous tirons parti des avantages de l’ensemble de la chaîne industrielle, éliminant ainsi les intermédiaires, ce qui garantit une haute qualité tout en proposant des prix très compétitifs et satisfaisants, adaptés aux achats en gros et à une coopération à long terme. Nous fournissons également un soutien technique professionnel, offrant à nos clients une solution abrasive clé en main.
Fiche technique de l’alumine calcinée pour le meulage et le polissage