EN
Термалдык өткөрүмдүү силикондо колдонулган аллюмина тозуғунун техникалык талаптары негизинен төмөнкү аспекттерди камтыйт:
Химиялык түзүмдүүлүк:
Аллюмина тазалыгы: Аллюмина мазмуну жалпысынан 99,0% ден аз болбошу талап кылынат. Жогорку сапаттагы колдонулуштар үчүн тазалык деңгээли 99,5% же андан жогору болушу мүмкүн.
Аралашма мазмуну: Кремний оксиду, темир оксиду жана натрий оксиду сыяктуу аралашмалар катуу көзөмөлгө алынат. Мисалы, мазмуну 0.10% ден ашпашы керек, мазмуну 0.03% ден көп болбошу керек жана мазмуну 0.05% ден төмөн болушу керек. Булардын ичинде, кремний оксиду негизги зыяндуу аралашма, анткени ал кремнийдин электрдик өзгөчөлүктөрүнө терс таасир этет.
Ылгалдык мазмуну: Ылгалдык мазмуну кремнийди даярдоо жана колдонуу учурунда терс таасирлерди болтурбоо үчүн адатта 0.10% же андан төмөн чектелет.
Физикалык параметрлер:
Бөлүкчөлөрдүн чоңдугу: Орточо бөлүкчөлөрдүн чоңдугу белгилүү колдонуу талаптарына жараша 0.1–100 мкм диапазонунда толук көзөмөлгө алынат. Мисалы, кээ бир жылуулук өткөрүүчү кремнийлерде колдонулган алюминий оксиди тозогунун орточо бөлүкчөлөрдүн чоңдугу 5–10 мкм аралыгында болот. Башка учурларда бөлүкчөлөрдүн чоңдугу адатта 100 нм чамасында болгон нано-масштабдагы алюминий оксиди тозогу колдонулат.
Кристалл структурасы:
α-фаза алюминий оксидунун кристаллдык структурасы гексагоналдык, бул алюминий оксидинин бардык фазаларынын ичинен эң тыгыз фаза болуп саналат жана ал жакшы электр изоляциясын жана жогорку жылуулук өткөрүүчүлүгүн камсыз кылат. Ошондуктан жылуулук өткөрүүчүлүгү жогору силикондорго кошулатканда колдонулган алюминий оксиди унунун α-фазасынын мөлчүрү 95,0% ден аз болбошу керек.
Морфология: Алюминий оксидинин кристаллдык формалары түрлүү болуп, аларга червяк сыяктуу (червяк тектес), пластинка жана шар тектес формалар кирет. Азыркы учурда жылуулук өткөрүүчүлүгү жогору изоляциялык материалдарды толтуруу үчүн негизинен шар тектес алюминий оксиди колдонулат. Андай башкача айтканда, анын бетинин энергиясы төмөн болгондуктан, шар тектес бөлүкчөлөр матрицада бирдей таралат, жогорку толтуруу деңгээлине жетишет, системанын вязкостусун төмөндөт жана силикондун эластичдигин жогорулатат.
Майды сиңирүү көрсөткүчү: Майды сиңирүү көрсөткүчү алюминий оксиди унунун силикондун матрицасы менен аралашуу совместимдүүлүгүн таасир этет. Бул көрсөткүч ар түрлүү продукттардын сорттору боюнча өзгөрөт, бирок жалпысынан 12–26 г/100 г диапазонунда болушу талап кылынат.
Беттин касиеттери:
Жузамдын өзгөртүлүшү: Өзгөртүлбөгөн алюмина күчтүү жузамдык полярдуулукту көрсөтөт, бул полимердик матрицаларда бирдей таралууну кыйылтат. Жогорку жүктөм деңгээли силикондун резинанын вязкостусун көтөрөт жана механикалык касиеттерин төмөндөтүшү мүмкүн. Ошондуктан алюмина тозунун жузамдын өзгөртүлүшү көпчүлүк учурда талап кылынат. Силан-куплинг заттары эң көп колдонулган өзгөртүүчүлөр. Бул иштетүү алюминанын жузамдык полярдуулугун төмөндөтүп, силикондун матрицасындагы совместимдигин жана таралууну жакшырат, ошондой эле силикондун продуктунун жылуулук өткөрүүчүлүгүн жана механикалык иштетүүсүн жакшырат.
Бөлүкчөлөрдүн чоңдугунун иштетүүгө таасири
Бөлүкчөлөрдүн чоңдугу жылуулук өткөрүүчү силикондун жылуулук, механикалык жана иштетүү касиеттерине таасир этүүчү негизги факторлордун бири. Бөлүкчөлөрдүн чоңдугунун ар кандай диапазондору микроскопиялык толтуруу структураларынан макроскопиялык аяккы колдонуу иштетүүсүнө чейин айрым таасирлерди көрсөтөт — төмөндө түзүлгөн сыяктуу.
Жылуулук иштетүүгө таасири
Бул эң маанилүү фактор, анд негизги логика кичине бөлүкчөлөрдүн чоңдугу жылуулук өткөрүү жолдорун түзүүнүн эффективдүүлүгүн кандай аныктайт.
Чоң бөлүкчөлөрдүн алюминий оксиди тозу (10–100 мкм): Чоң бөлүкчөлөрдүн ортосунда тейкешүү нукталары аз жана жылуулук өткөрүүнүн жеке жолдору узун. Толтурулгандан кийин жылуулук тармагынын үзүлбөстүгү салыштырмалуу төмөн болот, ошондой эле жылуулук өткөрүүсүнүн жакшырышы чектелген. Бирок чоң бөлүкчөлөр силикондун негизинде баштапкы боштуктарды толтурат, кийинки кичине бөлүкчөлөр менен толтурулганда негизги структураны түзөт.
Орто чоңдуктагы алюминий оксиди тозу (1–10 мкм): Жылуулук өткөрүүчү силикондун негизги тандалган компоненти катары орто чоңдуктагы бөлүкчөлөр матрицада салыштырмалуу үзүлбөстүк жылуулук тизмегин түзүү үчүн тең салыштырмалуу чоңдукта болот жана чоң бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтурат. Башка чоңдуктагы бөлүкчөлөр менен бирге колдонулганда жылуулук жолдорунун тыгыздыгын белгилүү түрдө көбөйтөт, ошондой эле жылуулук өткөрүүсүнүн оптималдуу деңгээлине жетет.
Кичинекей / наноөлчөлдүү алюминий оксиду (0.1–1 мкм): Наноөлчөлдүү бөлүктөрдүн өтө чоң удельдүү бет аянты жана беттеги энергиясы жогорку болгондуктан, алар көпчүлүк учурда топтолуп калат. Жаман таркалган куймалар жылуулуктун «аралдарын» пайда кылат, бул жылуулуктун эффективдүүлүгүн төмөндөтөт. Бирок, туура таркалган учурда бул өтө жакшы таркалган бөлүктөр орточо жана чоң бөлүктөрдүн ортосундагы микроскопиялык боштуктарды толтурат, бул жылуулуктун тыгыз тармагын түзөт жана жалпы жылуулук өткөрүүсүн белгилүү даражада жогорулатат.
Иштетүүнүн эффективдүүлүгүнө таасири
Иштетүүнүн эффективдүүлүгү негизинен силикондун вязкостусу жана акышында көрүнөт, бул өндүрүштө карыштыруу, формалоо жана сырткы катмар түзүү сыяктуу процесстерге туурасынан таасир этет.
Чоң бөлүкчөлөр: Чоң бөлүкчөлөрдүн мензилдики чоң бети азыраак жана силикондун матрицасы менен тийиштүүлүгү азыраак болгондуктан, системанын вязкостусу төмөн жана агымдуулугу өтө жакшы. Бул жогорку толтуруучу жүктөмдү ишке ашырууну жеңилдетет жана чоң аймактарга колдонуу үчүн термо-өткөрүүчү силикондун табакчалары жана термо-пасталарын даярдоого ыңгайлуу кылат.
Кичине / нано-масштабдагы бөлүкчөлөр: Алардын жогорку мензилдики бети жана күчтүү беттик полярлыгы силикондун матрицасы менен күчтүү өз ара аракеттешүүгө алып келет. Бул системанын вязкостусунун күчтүү өсүшүнө жана агымдуулугунун төмөндөшүнө алып келет, ошондуктан иштетүү кыйынчашип калат. Вязкостун төмөндөшүнө жана иштетүүгө ыңгайлуулугунун жакшырышына жетишүү үчүн жышыраак беттик модификация (мисалы, силан-купляждаштыруучу агент менен иштетүү) талап кылынат.
Механикалык касиеттерге таасири
Термо-өткөрүүчү силикондун механикалык касиеттери — мисалы, тартылуу күчү, сынганда узаруу жана катуулугу — алюминий оксидинин тозуунун бөлүкчөлөрүнүн чоңдугуна тыгыз байланышкан.
Чоң бөлүкчөлөр: Чоң бөлүкчөлөр кремнийдеги матрицага төмөн чыдамдуу чекаралык байланыш түзүп, көбүнчә керемдүүлүк концентрациясынын орду болуп саналат. Бул чыдамдуулук жана сынгычтыкта өсүштүн төмөндөшүнө, анын ичинде катуулуктун жогорулугуна жана эластичдүүлүктүн төмөндөшүнө алып келет.
Кичине / наномасштабдагы бөлүкчөлөр: Бирдей таркаганда, кичине бөлүкчөлөр керемдүүлүктү бирдей таркатып, матрица менен тыгыз чекаралык байланыш түзүшөт. Бул кремнийдин чыдамдуулугун жана жыртылуу чыдамдуулугун күчтүү өстүрөт, бирок жакшы эластичдүүлүктү сактайт. Тескерисинче, топтолгон нанобөлүкчөлөр механикалык касиеттердин төмөндөшүнө таасир этет.
Электр изоляциясына жана сырткы көрүнүшкө таасири
Электр изоляциясы: $\alpha$-фазалуу аллюминий оксиди табигый түрдө жогорку изоляциялык касиеттерге ээ, ошондуктан башкача айтканда, бөлүкчөлөрдүн чоңдугу электр изоляциясына туурасынан аз таасир этип, таасир этет. Бирок, нанобөлүкчөлөр чополонуп калса, бөлүкчөлөр ортосундагы микроскопиялык боштуктар томдун электр каршылыгын азайта алат. Башка тараптан, бирдей толтурулган ири бөлүкчөлөр тургузулган изоляциялык касиетти түзүшөт.
Сырткы көрүнүшү: Кичинекей бөлүкчөлөр менен даярдалган жылуулук өткөрүүчү силикондун бети жумшак жана тегиз болот, ошондуктан ал жогорку тактыктуу электрондук компоненттерди орнотуу үчүн идеалдуу. Ал эми ири бөлүкчөлөр беттин түрүн түйрүкчөлүү жана жарыктыгы төмөн кылат.
Адатта, практикада аллюминий оксиди уңкурунун бир гана бөлүкчө чоңдугу гана колдонулбайт. Ордуна, көп модалдуу чоңдуктардын таралышы («Ири + Орто + Кичине») колдонулат. Бул ыкма жылуулук өткөрүүчүлүгүн максималдуу деңгээлде камсыз кылганда, системанын вязкостусу менен механикалык касиеттерин тең салыштырып, ар түрлүү колдонуу шарттарынын талаптарын кошумча түрдө канааттандырат.
Биздин арнайы аллюминий оксиди тозогуңуздуң жылуулук аралык материалдарын көтөрүшү үчүн кандай жол менен колдонулгандыгын билүү үчүн, бүгүн бизге келгиле: www.greatsunaopeng.com .
