EN
Ultra-yuksek kuchtun (UHV) elektr energiyasyn iletishinink temel tallasynnda, porcelan izolyatorlornun ishtebi, elektr tarmagynyn koop-koop ve barabar ishtebine tuuru taykandat. Aluminiy oksid tozu - bu izolyatorlornun jorgon kuchu, jorgon izolyatsiya kabilieti ve uzak muddet ishtebine garantiyalagan negizgi hamdor material. Greatsun Aopeng porcelan izolyatorlornun aluminiy oksid materialdarinda tereng bilimge ege. Biz, yuuksek kuchtuu ve ultra-yuksek kuchtuu porcelan izolyatorlornun jorgon ishtebine garantiyalagan hamdor materialdarny, ichki kontrol standarttarynyn katuu talapтары жана так технологиялык контролдун негизинде чыгарып беребиз. Ар бир сыноо маалыматтарын топтому биздин сапа кабыл алуу тартибимизди көрсөтөт.
I. Chong chistota kontrolu: Ishtebi kaynaktan bashtap, kuchtun karashylar taykasyn yaratuu
Биздин электр керамикасы үчүн арнанган аллюминий оксиди уну 99,736% Al₂O₃ чистотого менен айланып турат, бул өнөрөсөлдөгү стандарттарды көп иреттөн ашырат. Бул чистото электр керамикасынын изоляторлору үчүн тыгыз жана туруктуу α-Al₂O₃ кристаллдык структурасын түзөт. Жогорку чистото керамикалык дененин механикалык күчүн белгилүү даражада жогорулатып гана калбай, изоляциялык өнөрүшкө аралашмалардын таасири да негизинен азайтат, бул изоляторлордун экстремалдуу жогорку кернеэ жана татаал шарттарда туруктуу иштешине надёждуу кепилдик берет.
Негизги аралашмаларды контролдоо боюнча биз өнөрөсөлдөгү алдыңкы деңгээлге жетишкенбиз:
SiO₂ мөлчөрү 0,0194% га барабар: Бул өнөрөсөлдөгү 0,2% лук чегинен төмөн. Бул ашыкча кремнийден пайда болгон жумшаруу жана механикалык күчтүн төмөндөшүнөн сактат. Изоляторлор термалдык шокко каршы трещиналарга чыдамдуу, термалдык туруктуулугу көп иреттөн жогорулатылган.
Fe₂O₃ мазмуну 0.005% чейин төмөн: Биз темирге таянбаган контроль стандартын колдонобуз. Бул металл кирлетүүлөрдөн улам жергиликтүү диэлектрик токтун бузулушун болтурбайт. Айрыкча, бул УВН электр порцеланын Стате Грид тарабынан белгиленип, катуу сырткы талаптарга ылайык таза, бирдиктүү ак порцелан денесин камсыз кылат.
Na₂O мазмуну 0.15%: 0.2% төмөн катуу контролдоо. Бул жогорку температурадагы электр талаасында агымдын сүзүлүшүн тосот, натрий кирлетүүлөрүнүн таасири менен порцелан бөлүктөрүнүн тездешип күүрөшүнөн сактат жана изоляторлордун сырткы иштөө мөөрүн көпчүлүк узартат.
II. Электр керамикасын толугу менен күйдүрүү үчүн так залалдын чоңдугун контролдоо Залалдын чоңдугунун таралышы электр керамикасынын формалоосуна, синтерлеөнө жана акыркы натыйжага тууралуу таасир этет. Greatsun Aopeng аллюминий оксидинин тозорунун так залалдын чоңдугунун ылайыктуулугун иштетүүнүн так контролдоосу аркылуу ишке ашырат: Орточо залалдын чоңдугу D50 = 4,82 мкм: Бул маани электр керамикасы үчүн аллюминий оксидинин оптималдуу залалдын чоңдугунун диапазонунун ичинде талап кылынган мааниге туура келет. Ал тозорунун жакшы синтерлеөнүн активдүүлүгүн камсыз кылат жана башкача айтканда, ашыкча жылдызча залалдардын агломерациясынан болгон көбүрөөк кысылууну болтурат, ошентип күйдүрүү температурасы 1280℃–1320℃ диапазонунда керамикалык денелердин тыгыздалышын жакшыртат. Бирдиктүү жана контролдоло турган залалдын чоңдугунун таралышы: Тар залалдын чоңдугунун таралышы (D10 = 1,82 мкм, D90 = 11,05 мкм) аркылуу залалдын чоңдугунун айырмачылыктарынан пайда болгон бирдиксиз синтерлеөнүн кысылуусун азайтат. Бул керамикалык компоненттердин деформациялануу жана трещиналардын пайда болуу рискисин тиешелүүлүк азайтат жана продукциянын чыгымын көтөрөт. 325-сеткалык сүзгүчтүн калдыгы бардыгы 0,03%: Бул нольго жакын иркектүү залалдардын контролдоо стандарты керамикалык денелердин ичиндеги иркектүү кирдиктерден пайда болгон жашырын трещиналарды толугу менен жок кылат, ошентип изолятордун күч таасиринде сынгандыгы жана жогорку кернеу менен токтун өтүшү сыяктуу жашырын коркунучтарды түп негизинен жок кылат. Жаңы залалдын чоңдугу 3,03 мкм: Бул параметр синтерлеөнүн активдүүлүгүн жана сырьёнын структуралык туруктуулугун тең салмақтатат. Ал жетиштүү кристалл фазасынын өсүшүн камсыз кылат жана залалдын чоңдугунун ашыгынан керамикалык дененин берилүүсүнүн төмөндөшүн болтурат, ошентип кийинки шардык тозорлоо жана күйдүрүү процедуралары үчүн туруктуу негизди түзөт.
III. Топтун тургундугу үчүн физикалык касиеттердин туруктуулугу
Чыныгы тыгыздык: 3,95 г/см³. Жогорку чыныгы тыгыздык α-Al₂O₃ кристаллдык фазасынын жогорку мөлчөрүнө жооп берет, бул топтун кристаллдык структурасынын туруктуулугун жана компакттуу составын көрсөтөт. Күйгөн керамикалык компоненттердин механикалык күчү жана аба-аялга чыдамдуулугу жогорку деңгээлде болот, ошондой эле 210 кН жана 300 кН жогорку кернеүлүү изоляторлорго коюлган жүктөм талаптарын канааттандырат.
Бардык процесстин сапасын издөө мүмкүнчүлүгү: Ар бир топтун өнүмдөрү X-нурлу флуоресценция спектрометриясы жана лазердик токойчулук өлчөгүчү сыяктуу профильдүү приборлор менен катуу сыноолордон өтөт. Бардык сыноолор GB/T6609.5-2004 стандарттарына ылайык келет. Бардык көрсөткүчтөр туруктуу ылайыктуулукта болот, бул төмөнкү байланыштагы клиенттерге надёждуу сапа камсыз кылуусун камсыз кылат.
