EN
Ultraužtikščiojo įtampos (UHV) energijos perdavimo srityje porceliano izoliatorių našumas tiesiogiai lemia elektros tinklo saugų ir stabilų veikimą, o aliuminio oksido milteliai yra pagrindinė žaliava, kuri užtikrina šių izoliatorių didelę stiprybę, aukštą izoliacinį gebėjimą ir ilgą tarnavimo trukmę. „Greatsun Aopeng“ turi gilias žinias apie aliuminio oksido medžiagas porceliano izoliatoriams. Mes tiekiame aukštos našumo žaliavas aukšto įtampos ir ultraužtikščiojo įtampos porceliano izoliatoriams, remdamiesi griežta vidine kontrolės sistema ir tikslia technologinių procesų valdymo sistema. Kiekvienas bandymų duomenų rinkinys rodo mūsų įsipareigojimą kokybei.
I. Ekstremališkai griežtas grynumo kontrolės režimas: kokybės našumui sukurti tvirtą pagrindą nuo pat žaliavos
Mūsų aliuminio oksido miltai, specialiai skirti elektriniam porcelianui, pasižymi itin aukšta grynumo laipsniu – 99,736 % Al₂O₃, kuris žymiai viršija pramonės standartus. Šis grynumas sukuria tankų ir stabilų α-Al₂O₃ kristalinį karkelelį elektrinio porceliano izoliatoriams. Aukštas grynumas ne tik žymiai padidina porceliano kūno mechaninį stiprumą, bet taip pat esminiu būdu sumažina priemaišų įtaką izoliacinėms savybėms, užtikrindamas patikimą izoliatorių veikimą ekstremaliomis aukštos įtampos sąlygomis ir sudėtingose aplinkos sąlygose.
Pagrindinių priemaišų kontrolės srityje pasiekėme pramonės lyderio lygį:
SiO₂ kiekis siekia tik 0,0194 %: mažesnis nei pramonės riba – 0,2 %. Tai neleidžia per daug silicio sukelti suminkštėjimo ir mechaninio stiprumo sumažėjimo. Izoliatoriai atsparūs įtrūkimams šiluminės smūgio sąlygomis, o jų šiluminė stabilumas žymiai pagerėjo.
Geležies(III) oksido (Fe₂O₃) kiekis yra tik 0,005 %: Taikome beveik geležies neturinčią kontrolės normą. Tai pašalina vietinį dielektrinį prapuolimą, kurį sukelia metaliniai priemaišos. Kartu tai užtikrina švarų ir vienodai baltą porceliano korpusą, atitinkantį „State Grid“ nustatytus griežtus išvaizdos reikalavimus aukštosios įtampos (UHV) elektros porcelianui.
Natrio oksido (Na₂O) kiekis yra 0,15 %: Tiksliai kontroliuojamas taip, kad būtų mažesnis nei 0,2 %. Tai veiksmingai riboja nuotėkio srovę esant aukštai temperatūrai ir stipriems elektriniams laukams, neleidžia natrio priemaišoms greitinti porceliano detalių senėjimo ir žymiai padidina izoliatorių tarnavimo laiką lauke.
II. Tikslus dalelių dydžio kontrolė visam elektrinio porceliano kaitinimo procesui Dalelių dydžio pasiskirstymas tiesiogiai veikia elektrinio porceliano formavimą, sušilimą ir galutinę našumą. „Greatsun Aopeng“ tiksliai pritaiko aliuminio oksido miltų dalelių dydį naudodama subtilią procesų kontrolę: Vidurinis dalelių dydis D50 = 4,82 μm: Ši reikšmė tiksliai atitinka optimalų aliuminio oksido dalelių dydį elektriniam porcelianui. Ji užtikrina palankią miltų sušilimo aktyvumą ir išvengia susiliejimo, kurį sukelia per smulkios dalelės, taip skatinant porceliano masės tankėjimą kaitinimo temperatūroje nuo 1280 ℃ iki 1320 ℃. Vienodas ir kontroliuojamas dalelių dydžio pasiskirstymas: Dėl siauro dalelių dydžio pasiskirstymo (D10 = 1,82 μm, D90 = 11,05 μm) produktas sumažina netolygų sušilimo susitraukimą, kuris kyla dėl dalelių dydžio skirtumų. Tai efektyviai sumažina porceliano komponentų deformacijos ir įtrūkimų riziką bei padidina gaminio išeigos rodiklį. Likutis po 325 akių tinklelio yra tik 0,03 %: Šis beveik nulinis grublių dalelių kontrolės standartas visiškai pašalina slaptus įtrūkimus, kurie kyla dėl grublių priemaišų porceliano masėje, fundamentaliai pašalindamas paslėptus pavojus, tokius kaip izoliatorių lūžimas veikiant apkrovai ar aukštos įtampos pertrauka. Pradinės žaliavos dalelių dydis siekia 3,03 μm: Šis parametras subalansuoja žaliavų sušilimo aktyvumą ir struktūrinę stabilumą. Jis užtikrina pakankamą kristalinės fazės augimą ir vienu metu neleidžia porceliano masės stiprumo mažėjimui, kurį sukelia per didelės dalelės, taip kurdamas stabilų pagrindą tolesniems rutuliniams malšymo ir kaitinimo procesams.
III. Stabilūs fiziniai parametrai, užtikrinantys partijų vientisumą
Tikroji specifinė masė: 3,95 g/cm³. Aukšta tikroji tankis susijusi su aukštu α-Al₂O₃ kristalinės fazės kiekiu, kas rodo stabilų kristalinį tinklą ir kompaktišką miltelių sudėtį. Tokiu būdu deginti keraminiai komponentai pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu orui, lengvai atitikdami 210 kN ir 300 kN aukštos įtampos izoliatorių apkrovos reikalavimus.
Viso proceso kokybės sekamumas: kiekviena produktų partija yra tikrinama griežtais bandymais naudojant profesinę įrangą, įskaitant rentgeno fluorescencijos spektrometrus ir lazerio dalelių dydžio analizatorius. Visi bandymai atitinka GB/T6609.5-2004 standartus. Visi rodikliai nuolat atitinka reikalavimus, užtikrindami patikimą kokybės garantiją žemesnės grandies klientams.
