EN
Keramiske belægninger har blitt raskt tatt i bruk på områdene kjøkkenutstyr, hjemmeapparater og industriell utstyr på grunn av deres fremragende motstand mot høy temperatur, slitasje og korrosjon. Som det sentrale funksjonelle fyllstoffet i keramiske belægninger bestemmer aluminiumoksid direkte hardheten, slitasjebestandigheten, varmebestandigheten og levetiden til belægningen.
Høytemperatur-kalsinert aluminiumoksid-mikropulver fra Greatsun Aopeng Group gir produsenter av belegg en premiumfyllstoffløsning som kjennetegnes av høy renhet, høy hvitgrad, jevn partikkelstørrelse og overlegen spredningsevne. Fra et teknisk ytelsesperspektiv undersøker denne artikkelen de sentrale kravene til aluminiumoksid i keramiske belegg og fremhever ytelsesfordelene med produkter fra Greatsun Aopeng Group.
1. Sentrale tekniske krav til aluminiumoksid i keramiske belegg
Høy renhet og lave forurensningsnivåer
Keramiske belegg krever vanligvis herding ved høy temperatur for å danne en tett film. Forurensninger i aluminiumoksid – spesielt Fe₂O₃ og Na₂O – kan påvirke fargen og termiske stabiliteten til belegget negativt. Fargegivende forurensninger som Fe₂O₃ fører til gul- eller gråtoner, noe som svekker utseendet, mens alkalimetallforurensninger reduserer ytelsen ved høy temperatur. Derfor må aluminiumoksid brukt i keramiske belegg ha høy renhet og lavt innhold av forurensninger.
Greatsun Aopeng Group sin mikro-pulver av høytemperaturkalsinert aluminiumoksid kontrollerer strengt nivåene av urenheter som Fe₂O₃ og Na₂O. Med høy renhet og høy hvitgrad sikrer det en ren farge på belegget og stabil ytelse ved høye temperaturer.
Jevn partikkelstørrelse og utmerket spredningsevne
Som funksjonell fyllstoff må aluminiumoksid spres jevnt gjennom hele beleggmatriksen. For grove partikler eller en for bred størrelsesfordeling fører til ru overflate på belegget, dårlig glans og ujevn filmtykkelse. Alvorlig agglomerering av pulver innfører partikkelfeil som svekker tettheten og slitasjemotstanden til belegget.
Greatsun Aopeng Group sitt mikro-pulver av aluminiumoksid bruker presis kontroll av partikkelstørrelse, noe som gir en nøyaktig D50-verdi og en smal partikkelstørrelsesfordeling. Den avrundede partikkelformen og den utmerkede spredningsevnen gjør det lett å dispergere pulveret i beleggsystemer, noe som resulterer i glatte, tette og jevne beleggsflater.
Stabil krystallfase og høy hardhet
(α-alumina) er den mest stabile krystallformen av aluminiumoksid og har en Mohs-hardhet på opptil 9 – bare diamant er hardere – noe som gjør den avgjørende for å gi belegg hardhet og slitasjemotstand. Brenning ved høy temperatur sikrer en høy fasekonverteringsrate og en fullstendig, stabil krystallstruktur, slik at slitasjemotstandsegenskapene til aluminiumoksid kan realiseres fullt ut.
Greatsun Aopeng Group bruker en brenningsprosess ved temperaturer over 1400 ℃, noe som gir en høy fasekonverteringsrate og en fullstendig, stabil heksagonal tett-pakket krystallstruktur. Med en Mohs-hardhet på 9 gir den eksepsjonell hardhet og slitasjemotstand for keramiske belegg.
Sterk kjemisk inaktivitet og motstand mot høy temperatur
Alumina viser stabile kjemiske egenskaper, motstår korrosjon fra syrer og baser og har utmerket varmebestandighet. Under herding ved høy temperatur brytes alumina ikke ned eller reagerer, og beholder sin strukturelle stabilitet. I hele prosessen med påføring av belegg gir alumina kjemisk bestandighet og varmebestandighet, noe som forlenger levetiden til belegget.
Alumina-mikropulver fra Greatsun Aopeng Group har sterk kjemisk inaktivitet og fremragende varmebestandighet, og gir konsekvent ytelse både under herding av belegg og under langvarig bruk.
2. Nøkkelfunksjoner til alumina i keramiske belegg
Øker hardhet og slitasjebestandighet
Dette er den enkelt viktigaste hovudfunksjonen til aluminiumoksid i keramiske belegg. Siden α-Al₂O₃ har ein Mohs-hardheit på 9, dannar det eit hardt, slitasjemotstandande rammeverk når det blir spredd som fyllstoff i belegget. Dette aukar tydeleg overflatehardheita, skrapemotstanda og slitasjemotstanda til belegget. Keramiske belegg med aluminiumoksid kan oppnå overflatehardheiter på 6H til 9H og leverer fleire gonger betre slitasjemotstand enn konvensjonelle belegg.
Forbetra ytelse ved høge temperaturar
Med eit smeltepunkt på så mykje som 2 050 °C held aluminiumoksid strukturell stabilitet under stor termisk stress og aukar dermed den totale varmeresistensen til keramiske belegg. Belegg med aluminiumoksid kan tåle langvarig eksponering for temperaturar frå 200 °C til 600 °C, noko som gjer dei svært velegna for høgtemperaturapplikasjonar som kokkverk, grillar og industriell utstyr.
Auka kjemisk motstand og korrosjonsmotstand
Aluminiumoksid viser sterkt kjemisk inaktivitet og tåler korrosjon fra syrer og baser. Ved å inkludere aluminiumoksid forbedres hele beleggets kjemiske holdbarhet, noe som gjør det ideelt for miljøer med høye krav til korrosjonsmotstand, som kjemisk prosessutstyr og matprosesseringsmaskineri.
Regulering av beleggsblankhet og overflatestruktur
Ved å kontrollere partikkelstørrelsesfordelingen og tilsettningsforholdet av aluminiumoksid kan produsenter tilpasse beleggets blankhet og taktil følelse på overflaten – fra høy blankhet til matt overflate – for å oppfylle ulike estetiske krav.
3. Anvendelige beleggskategorier
Ikke-klebende belegg: Kokeutstyr, innkledning i hjemmeapparater
Høytemperaturbestandige belegg: Grillplater, peiser, industriell utstyr
Slitasjebestandige belegg: Mekaniske deler, rørledninger, former
Isolerende belegg: Elektronikk, elektriske apparater, motorer
Korrosjonsbeskyttende belegg: Kjemisk prosessutstyr, marin teknikk
Konklusjon
Den endelige ytelsen til keramiske belegg avhenger i stor grad av kvaliteten på deres fyllstoffer. Som det sentrale funksjonelle fyllstoffet påvirker renheten, partikkelstørrelsesfordelingen, krystallfasen og dispergerbarheten til aluminiumoksid direkte hardheten, slitasjemotstanden, termiske stabiliteten og overflateutseendet til belegget.
Mikropulver av høytemperaturkalcinert aluminiumoksid fra Greatsun Aopeng Group – med sin høye renhet, jevn partikkelstørrelse, stabile krystallfase og utmerkede dispergerbarhet – gir produsenter av belegg en pålitelig fyllstoffløsning for å lage keramiske beleggprodukter med høy ytelse og fremragende kvalitet.
Wanda: +86 156 5033 1767
Claire: +86 132 5533 9281
