EN
Mot bakgrunn av kontinuerlige oppgraderinger innen 5G-kommunikasjon, RF-frontender og strømmoduler har mobiltelefonunderlag stilt strengere krav til dielektriske egenskaper, termisk ledningsevne og sintringstetthet for keramiske materialer. Som grunnleggende råstoff for LTCC-underlag (Low-Temperature Co-Fired Ceramics) og HTCC-underlag (High-Temperature Co-Fired Ceramics) bestemmer kvaliteten på høytemperaturkalsinert α-alumina-mikropulver direkte den elektriske påliteligheten og produksjonsutbyttet for underlaget. Basert på årsvis erfaring med høytemperaturkalsineringsprosesser tilbyr Greatsun Aopeng Group stabile og kontrollerbare α-alumina-pulverløsninger for mobiltelefonunderlagsindustrien.
I. Teknisk parameterperspektiv: Hvorfor må alumina for underlag være «høyren og lavt i natrium»
Kjerneindikatorene for aluminiumoksid til mobiltelefonsubstrater fokuserer på tre dimensjoner: renhet, krystallform og urenhetskontroll. De typiske parameterne for aluminiumoksid fra Greatsun Aopeng Group er som følger:
| Parameter | Spesifikasjon | Påvirkning på substratytelsen |
| Renhet | ≥99.9% | Utilstrekkelig renhet fører til økt dielektrisk tap og redusert isolasjonsevne. |
| α-fase-konverteringsrate | ≥96.8% | En lav α-faseandel fører til ustabil sintringkontraksjon og substratkrøkning. |
| Innhold | ≤0.04% | Migrering av natriumioner ved høye temperaturer fører til elektrodekorrosjon og signaldrift. |
| D50-partikkelstørrelse | 0,6–3 μm (tilpassbar) | Partikkelstørrelsesfordelingen påvirker viskositeten til tapekastingsuspensjonen og grønn tetthet. |
| Innhold | ≤0.02% | Jernurenheter reduserer substratets hvithet og innfører dielektrisk tap. |
Lav natriuminnhold er en kritisk terskel for alumina av underlagskvalitet. Vanlig kalsinert alumina har vanligvis et Na₂O-innhold på over 0,1 %, mens Greatsun Aopeng Group kontrollerer stabilt Na₂O-under 0,1 % gjennom høytemperaturkalsinering kombinert med en vaskprosess for fjerning av natrium, og oppfyller dermed de strenge kravene til alumina som brukes i mobiltelefon-underlag.
II. Fra perspektivet til anvendelsesprosessen: Båndstøping og samfiring som passer sammen
Hovedprosessen for keramiske mobiltelefon-underlag er båndstøping. Aluminapulver må blandes med organiske bindemidler, løsningsmidler og plastifiserende stoffer for å danne en suspensjon, som deretter behandles via båndstøping, laminering og samfiring for å produsere flerlagsunderlag. Fordelene med Greatsun Aopeng Group sin alumina på prosesseringssiden vises i:
God suspensjonsstabilitet: Konsentrert partikkelstørrelsesfordeling (kontrollerbar SPAN: D90/D10-forhold) reduserer avsetning i suspensjonen og uregelmessig støpetykkelse.
Stabil sinterkontraksjon: Høy omformingshastighet til α-fase med minimal variasjon mellom partier sikrer sammenfallende kontraksjon mellom lag under laminert samfiring, noe som reduserer risikoen for substratkrøkning og lagdeling.
Utmerket kompatibilitet med glasspulver: I LTCC-formuleringer der aluminiumoksid kombineres med borsilikatglasspulver bidrar overflateegenskapene til Greatsun Aopeng Group-pulver til jevn veting av glassfasen, noe som fremmer tetting ved lav temperatur.
III. Kundeverdiperspektiv: Omfattende fordeler fra utbytte til kostnad
Produsenter av mobiltelefonsubstrater er mest opptatt av utbytte i storproduksjon og materialkostnader. Aluminiumoksid fra Greatsun Aopeng Group skaper verdi gjennom følgende aspekter:
Partistabilitet: Med egenbygde tunnelovner for kalsinering kontrolleres CV-verdier for nøkkelindikatorer innenfor 5 %, noe som reduserer behovet for kundens justeringer av formuleringer.
Tilpassing av partikkelstørrelse: Forskjellige spesifikasjoner med D50 fra 0,6 μm til 3 μm kan tilpasses basert på kundens tape-casting-linjer og sintringkurver, og gir en helhetlig løsning for krav til grovkornet fylling og finkornet sintring.
Sikkerhet i forsyningskjeden: Direkte leveranse fra fabrikken i Shandong sikrer korte levertider og unngår de lange gjennomføringstidene og risikoen for valutakursendringer som er knyttet til importert aluminiumoksid.
