EN
На тлі постійного вдосконалення технологій 5G, радіочастотних передніх модулів та потужнісних модулів підкладки для мобільних телефонів пред’являють підвищені вимоги до діелектричних властивостей, теплопровідності та щільності спікання керамічних матеріалів. Як базовий вихідний матеріал для підкладок LTCC (низькотемпературної спільної обпалюваної кераміки) та HTCC (високотемпературної спільної обпалюваної кераміки), якість високотемпературно обпаленого мікропорошку α-алюмінію безпосередньо визначає електричну надійність та вихід масового виробництва підкладок. Спираючись на багаторічний досвід у галузі високотемпературних процесів обпалювання, компанія Greatsun Aopeng Group надає стабільні й контрольовані рішення у вигляді порошку α-алюмінію для індустрії підкладок мобільних телефонів.
I. З точки зору технічних параметрів: чому алюмінієві підкладки мають бути «високочистими й низьконатрієвими»
Основні показники глинозему для підкладок мобільних телефонів зосереджені на трьох вимірах: чистота, кристалічна форма та контроль домішок. Типові параметри глинозему компанії Greatsun Aopeng Group наведені нижче:
| Параметри | Специфікація | Вплив на експлуатаційні характеристики підкладки |
| Чистота | ≥99.9% | Недостатня чистота призводить до зростання діелектричних втрат і зниження ізоляційних характеристик. |
| швидкість перетворення в α-фазу | ≥96.8% | Низьке співвідношення α-фази призводить до нестабільного усадження під час спікання та деформації підкладки. |
| Вміст | ≤0.04% | Міграція йонів натрію при високих температурах викликає корозію електродів і зсув сигналу. |
| Середній розмір частинок D50 | 0,6–3 мкм (може бути адаптовано під замовлення) | Розподіл розмірів частинок впливає на в’язкість суспензії для лиття стрічкової заготовки та щільність «зеленої» заготовки. |
| Вміст | ≤0.02% | Залізні домішки знижують білизна підкладки та вносять діелектричні втрати. |
Низький вміст натрію є критичним порогом для оксиду алюмінію субстратного класу. Зазвичай кальцінований оксид алюмінію має вміст Na₂O понад 0,1 %, тоді як компанія Greatsun Aopeng Group стабільно підтримує вміст Na₂O нижче 0,1 % за рахунок високотемпературної кальцинації у поєднанні з процесом видалення натрію промиванням водою, що відповідає суворим вимогам до оксиду алюмінію, який використовується у субстратах для мобільних телефонів.
II. З точки зору технологічного процесу застосування: лиття стрічки та спільне обпалювання
Основним технологічним процесом для керамічних субстратів мобільних телефонів є лиття стрічки. Порошок оксиду алюмінію потрібно змішати з органічними зв’язуючими речовинами, розчинниками та пластифікаторами, щоб отримати суспензію, яку потім обробляють методом лиття стрічки, ламінування та спільного обпалювання для отримання багатошарових субстратів. Переваги оксиду алюмінію компанії Greatsun Aopeng Group на етапі обробки проявляються в наступному:
Добра стабільність суспензії: концентрований розподіл частинок за розміром (контрольований показник SPAN — співвідношення D90/D10) зменшує осадження суспензії та неоднорідність товщини відлитої стрічки.
Стабільна усадка під час спікання: високий рівень перетворення на α-фазу з мінімальними відхиленнями між партіями забезпечує узгодженість усадки між шарами під час одночасного спікання багатошарових структур, що зменшує ризик деформації та розшарування підкладки.
Відмінна сумісність із порошком скла: у формуляціях LTCC, де оксид алюмінію поєднується з боросилікатним порошком скла, поверхневі характеристики порошку Greatsun Aopeng Group сприяють рівномірному змочуванню скляною фазою й забезпечують щільність при низькій температурі.
III. Погляд клієнта: комплексна вигода — від виходу продукції до витрат
Виробники підкладок для мобільних телефонів найбільше звертають увагу на вихід продукції у масовому виробництві та вартість матеріалів. Оксид алюмінію Greatsun Aopeng Group створює вартість за такими напрямками:
Стабільність партій: завдяки власним лініям випалу в тунельних печах ключові показники контрольовані з коефіцієнтом варіації (CV) не більше 5 %, що зменшує частоту коригування формуляцій клієнтами.
Налаштування розміру частинок: Можлива індивідуальна підгонка різних специфікацій із D50 у діапазоні від 0,6 мкм до 3 мкм залежно від ліній гострого формування стрічок замовника та кривих спікання, що забезпечує комплексне рішення для вимог щодо заповнення крупнозернистими частинками та спікання мелкозернистими частинками.
Безпека ланцюга поставок: Прямі поставки з заводу в Шаньдуні забезпечують короткі строки доставки й уникнення тривалих строків виконання замовлень та ризиків, пов’язаних із коливаннями валютних курсів при імпорті оксиду алюмінію.
