Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Company Name
Message
0/1000

Greatsun Aopeng Grubu, Mobil Alt Taşıyıcılar İçin Kalsine Alümina Mikrotozu: Düşük/Yüksek Sıcaklıkta Kalın Film Seramik Alt Taşıyıcılar İçin Malzeme Seçimi Kılavuzu

2026-08-19 11:22:11
Greatsun Aopeng Grubu, Mobil Alt Taşıyıcılar İçin Kalsine Alümina Mikrotozu: Düşük/Yüksek Sıcaklıkta Kalın Film Seramik Alt Taşıyıcılar İçin Malzeme Seçimi Kılavuzu

5G iletişim, RF ön uçları ve güç modüllerindeki sürekli gelişmelerin arka planında, cep telefonu altlıkları, seramik malzemelerin dielektrik özellikleri, termal iletkenliği ve sinterleme yoğunluğu konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. LTCC (Düşük Sıcaklıkta Birlikte Pişirilmiş Seramikler) ve HTCC (Yüksek Sıcaklıkta Birlikte Pişirilmiş Seramikler) altlıkları için temel hammadde olan yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş α-alümina mikro tozunun kalitesi, altlığın elektriksel güvenilirliğini ve seri üretim verimliliğini doğrudan belirler. Yüksek sıcaklık kalsinasyon süreçlerindeki yıllara dayanan uzmanlığına dayanarak, Greatsun Aopeng Grubu, cep telefonu altlık endüstrisi için istikrarlı ve kontrol edilebilir α-alümina toz çözümleri sunmaktadır.

I. Teknik Parametre Perspektifi: Substrat Sınıfı Alüminanın Neden "Yüksek Saflıkta ve Düşük Sodyumlu" Olması Gerekir?

Cep telefonu altlıkları için alüminanın temel göstergeleri üç boyuta odaklanır: saflık, kristal formu ve safsızlık kontrolü. Greatsun Aopeng Grubu alüminasının tipik parametreleri aşağıdaki gibidir:

Parametre Özelliği Yüzey Performansına Etkisi
Saflık ≥99.9% Yetersiz saflık, dielektrik kaybının artmasına ve yalıtım performansının azalmasına yol açar.
α-Faz Dönüşüm Oranı ≥96.8% Düşük α faz oranı, kararsız sinterleme büzülmesine ve alt tabaka deformasyonuna yol açar.
İçerik ≤0.04% Yüksek sıcaklıklarda sodyum iyonlarının göçü, elektrot korozyonuna ve sinyal kaymasına neden olur.
D50 Parçacık Boyutu 0,6∼3 μm (Özelleştirilebilir) Parçacık boyutu dağılımı, bant döküm bulamacının viskozitesini ve ham yoğunluğunu etkiler.
İçerik ≤0.02% Demir safsızlıkları, alt tabakanın beyazlığını azaltır ve dielektrik kayba neden olur.

Düşük sodyum içeriği, alt tabaka kalitesinde alümina için kritik bir eşiktir. Normal kalsine alüminanın Na₂O içeriği tipik olarak %0,1'in üzerindedir; oysa Greatsun Aopeng Group, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ve suyla yıkama yoluyla sodyum giderme işlemini birleştirerek Na₂O içeriğini %0,1'in altında istikrarlı bir şekilde kontrol eder ve cep telefonu alt tabakalarında kullanılan alümina için katı gereksinimleri karşılar.

II. Uygulama Süreci Perspektifi: Bant Dökümü ve Birlikte Pişirme Eşleştirme

Cep telefonu seramik alt tabakaları için ana akım işlem, bant dökümüdür. Alümina tozu, organik bağlayıcılar, çözücüler ve plastikleştiricilerle karıştırılarak bir bulamaç oluşturulur; daha sonra bu bulamaç, çok katmanlı alt tabakalar elde etmek için bant dökümü, laminasyon ve birlikte pişirme işlemlerinden geçirilir. Greatsun Aopeng Group alüminasının işleme aşamasındaki avantajları şu şekilde gösterilmiştir:

image(1041c06087).png     image(e6eb99eb1f).png

İyi Bulamaç Stabilitesi: Konsantre parçacık boyutu dağılımı (kontrol edilebilir SPAN: D90/D10 oranı), bulamaç çökelmesini ve düzensiz döküm kalınlığını azaltır.

Kararlı Sinterleme Büzülmesi: Minimum parti içi varyasyonla yüksek α-faz dönüşüm oranı, lamine edilmiş eş zamanlı pişirme sırasında katmanlar arası büzülmenin eşleşmesini sağlayarak alt tabakanın bükülme ve ayrılma riskini azaltır.

Cam Tozu ile Mükemmel Uyumluluk: Alüminanın borosilikat cam tozu ile birleştirildiği LTCC formülasyonlarında, Greatsun Aopeng Group tozunun yüzey özellikleri, cam fazının düzgün ıslanmasına yardımcı olarak düşük sıcaklıkta yoğunlaşmayı destekler.

III. Müşteri Değeri Perspektifi: Verimlilikten Maliyete Kadar Kapsamlı Faydalar

Cep telefonu altlık üreticileri en çok seri üretim verimliliği ve malzeme maliyetleriyle ilgilenirler. Greatsun Aopeng Group alüminası aşağıdaki yönler aracılığıyla değer yaratır:

Parti Kararlılığı: Kendi geliştirdiğimiz tünel fırın kalsinasyon üretim hatlarımızla, temel gösterge parti varyasyon katsayısı (CV) değerleri %5 içinde kontrol edilerek, müşteri formülasyon ayarlamalarının sıklığı azaltılmaktadır.

Parçacık Boyutu Özelleştirme: Müşterinin bant döküm hatlarına ve sinterleme eğrilerine bağlı olarak, 0,6 μm ile 3 μm arasında değişen D50 değerlerine sahip farklı özellikler özelleştirilebilir; bu da iri taneli dolgu ve ince taneli sinterleme gereksinimlerini karşılamak için tek elden bir çözüm sunar.

Tedarik Zinciri Güvenliği: Shandong fabrikasından doğrudan tedarik, kısa teslimat süreleri sağlar ve ithal alümina ile ilişkili uzun teslim süreleri ve döviz kuru dalgalanması risklerini ortadan kaldırır.