Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Skupina Greatsun Aopeng – kalcinovaný prášek oxidu hlinitého pro mobilní podložky: průvodce výběrem materiálu pro keramické podložky LTCC/HTCC

2026-08-19 11:22:11
Skupina Greatsun Aopeng – kalcinovaný prášek oxidu hlinitého pro mobilní podložky: průvodce výběrem materiálu pro keramické podložky LTCC/HTCC

Před pozadím průběžných vylepšení v oblasti 5G komunikací, RF front-endů a výkonových modulů kladou podložky pro mobilní telefony vyšší požadavky na dielektrické vlastnosti, tepelnou vodivost a sinterovací hustotu keramických materiálů. Jako základní surovina pro podložky LTCC (Low-Temperature Co-Fired Ceramics) a HTCC (High-Temperature Co-Fired Ceramics) přímo určuje kvalita vysokoteplotně kalcinovaného mikroprášku α-aluminy elektrickou spolehlivost a výtěžnost sériové výroby podložek. Na základě letitých zkušeností s vysokoteplotními kalcinačními procesy poskytuje společnost Greatsun Aopeng Group stabilní a řiditelná řešení s práškem α-aluminy pro průmysl podložek pro mobilní telefony.

I. Z hlediska technických parametrů: Proč musí být alumina pro podložky „vysoce čistá a s nízkým obsahem sodíku“

Základní ukazatele hliníku pro podložky mobilních telefonů se zaměřují na tři rozměry: čistotu, krystalovou formu a kontrolu nečistot.

Parametry Specifikace Vliv na výkon podložky
Čistota ≥99.9% Nedostatečná čistota vede ke zvýšeným dielektrickým ztrátám a snížené izolační schopnosti.
Poměr přeměny na α-fázi ≥96.8% Nízký poměr α-fáze vede k nestabilnímu smrštění při sintrování a k deformaci podložky.
Obsah ≤0.04% Migrace iontů sodíku za vysokých teplot způsobuje korozí elekrod a drift signálů.
Střední velikost částic D50 0,6 až 3 μm (přizpůsobitelné) Rozdělení velikosti částic ovlivňuje viskozitu suspenze pro lití pásky a zelenou hustotu.
Obsah ≤0.02% Železné nečistoty snižují bílost podložky a zavádějí dielektrické ztráty.

Nízký obsah sodíku je kritickým prahem pro aluminu vyšší jakosti určenou pro výrobu podložek pro mobilní telefony. Běžná kalcinovaná alumina obvykle obsahuje více než 0,1 % Na₂O, zatímco skupina Greatsun Aopeng stabilně udržuje obsah Na₂O pod úrovní 0,1 % prostřednictvím vysokoteplotní kalcinace v kombinaci s procesem odstraňování sodíku mytím vodou, čímž splňuje přísné požadavky na aluminu používanou pro podložky mobilních telefonů.

II. Pohled z hlediska technologického postupu: lití pásky a společné pájení

Hlavním postupem pro keramické podložky mobilních telefonů je lití pásky. Prášková alumina se musí smíchat s organickými pojivy, rozpouštědly a plastifikátory za vzniku suspenze, která se následně zpracuje litím pásky, laminací a společným pájením za vzniku vícevrstvých podložek. Výhody aluminiového prášku skupiny Greatsun Aopeng na straně zpracování se projevují v následujícím:

image(1041c06087).png     image(e6eb99eb1f).png

Dobá stabilita suspenze: Koncentrované rozdělení částic podle velikosti (řiditelný index SPAN – poměr D90/D10) snižuje usazování suspenze a nerovnoměrnou tloušťku lité pásky.

Stabilní smrštění při sinterování: Vysoká míra přeměny na α-fázi s minimální variabilitou mezi šaržemi zajišťuje shodu smrštění mezi jednotlivými vrstvami při společném pálení laminátů, čímž se snižuje riziko deformace podložky a odštěpování vrstev.

Vynikající kompatibilita s práškovým sklem: V LTCC formulacích, kde je oxid hlinitý kombinován s borosilikátovým skelným práškem, povrchové vlastnosti prášku společnosti Greatsun Aopeng Group usnadňují rovnoměrné smáčení skelnou fází a podporují zhušťování při nízkých teplotách.

III. Pohled z hlediska zákaznické hodnoty: Komplexní výhody – od výtěžnosti po náklady

Výrobci substrátů pro mobilní telefony nejvíce zajímají výtěžnost sériové výroby a materiálové náklady. Oxid hlinitý společnosti Greatsun Aopeng Group vytváří hodnotu následujícími způsoby:

Stabilita šarží: Díky vlastním výrobním linkám pro kalcinaci v tunelových pecích jsou koeficienty variability klíčových ukazatelů mezi šaržemi udržovány v rozmezí do 5 %, čímž se snižuje frekvence úprav formulací u zákazníků.

Přizpůsobení velikosti částic: Lze přizpůsobit různé specifikace s D50 v rozmezí 0,6 μm až 3 μm na základě technických požadavků zákazníků na linky pro lití pásky a křivky žíhání, což poskytuje komplexní řešení pro plnění hrubozrnnými částicemi i jemnozrnné žíhání.

Bezpečnost dodavatelského řetězce: Přímé dodávky z továrny v Šan-tungu zajišťují krátké dodací lhůty a eliminují rizika dlouhých dodacích lhůt a kolísání směnného kurzu spojená s dovozem hliníku.