EN
در پی ارتقاهای مداوم در ارتباطات ۵G، بخشهای جلویی فرکانس رادیویی و ماژولهای توان، زیرلایههای تلفن همراه نیازمند ویژگیهای دیالکتریکی، هدایت حرارتی و چگالی سینترینگ بالاتری برای مواد سرامیکی هستند. بهعنوان ماده اولیه اساسی برای زیرلایههای LTCC (سرامیکهای همپخت کمدمایی) و HTCC (سرامیکهای همپخت با دمای بالا)، کیفیت پودر ریز الومینای آلفا که در دمای بالا کلسینه شده است، بهطور مستقیم قابلیت اطمینان الکتریکی و بازده تولید انبوه زیرلایه را تعیین میکند. گروه گریتسان آوپنگ با استفاده از سالها تجربه در فرآیندهای کلسیناسیون دمای بالا، راهحلهای پایدار و کنترلپذیر پودر الومینای آلفا را برای صنعت زیرلایههای تلفن همراه ارائه میدهد.
الف. دیدگاه پارامترهای فنی: چرا الومینای مورد استفاده در زیرلایهها باید «خالصی بالا و سدیم کم» باشد
شاخصهای اصلی آلومینا برای زیرلایههای تلفن همراه بر سه بعد تمرکز دارد: خلوص، شکل بلوری و کنترل ناخالصیها. پارامترهای معمول آلومینای گروه گریتسان آوپنگ به شرح زیر است:
| پارامترها | مشخصات | تأثیر بر عملکرد زیرلایه |
| صافی | ≥99.9% | خلوص ناکافی منجر به افزایش تلفات دیالکتریک و کاهش عملکرد عایقی میشود. |
| نرخ تبدیل فاز آلفا | ≥96.8% | نسبت پایین فاز آلفا باعث انقباض ناپایدار در حین سینتر و تابخوردگی زیرلایه میشود. |
| محتوا | ≤0.04% | مهاجرت یونهای سدیم در دماهای بالا باعث خوردگی الکترود و انحراف سیگنال میشود. |
| اندازه ذرات D50 | ۰٫۶ تا ۳ میکرومتر (قابل تنظیم) | توزیع اندازه ذرات بر ویسکوزیته آبکشی نواری و چگالی سبز تأثیر میگذارد. |
| محتوا | ≤0.02% | ناخالصیهای آهن باعث کاهش سفیدی زیرلایه و ایجاد تلفات دیالکتریک میشوند. |
کمبود سدیم یک آستانهٔ حیاتی برای آلومینای درجهٔ زیرلایه است. معمولاً آلومینای کلسینهشده دارای محتوای ناتریم اکسید بیش از ۰٫۱ درصد است، درحالیکه گروه گریتسان آوپنگ با استفاده از فرآیند کلسیناسیون دما بالا همراه با شستوشوی آبی برای حذف سدیم، محتوای ناتریم اکسید را بهطور پایدار زیر ۰٫۱ درصد کنترل میکند و نیازهای سختگیرانهٔ آلومینای مورداستفاده در زیرلایههای تلفنهای همراه را برآورده میسازد.
دوم. دیدگاه فرآیند کاربردی: ریختهگری نواری و همپخت منطبق
فرآیند اصلی برای زیرلایههای سرامیکی تلفنهای همراه، ریختهگری نواری است. پودر آلومینا باید با چسبهای آلی، حلالها و نرمکنندهها مخلوط شود تا خمیری تشکیل دهد که سپس از طریق ریختهگری نواری، لایهبندی و همپخت به زیرلایههای چندلایه تبدیل میشود. مزایای آلومینای گروه گریتسان آوپنگ در انتهای فرآورشی در موارد زیر نمایان است:
پایداری خوب خمیر: توزیع اندازهٔ ذرات متمرکز (قابل کنترل بودن SPAN: نسبت D90 به D10) رسوبخوردن خمیر و نامنظمبودن ضخامت ریختهگری را کاهش میدهد.
انقباض پخت پایدار: نرخ تبدیل بالای فاز آلفا با کمترین تغییرات بین دستهها، تطابق انقباض بین لایهها را در پخت همزمان لایهای تضمین میکند و خطر تابخوردگی و جدایش زیرلایه را کاهش میدهد.
سازگاری عالی با پودر شیشه: در فرمولاسیونهای LTCC که در آن اکسید آلومینیوم با پودر شیشه بوروسیلیکات ترکیب میشود، ویژگیهای سطحی پودر گروه گرتسان آوپنگ به ترکیب یکنواخت فاز شیشهای کمک کرده و متراکمسازی در دمای پایین را تسهیل میکند.
III. دیدگاه ارزش مشتری: مزایای جامع از نظر بازده تا هزینه
تولیدکنندگان زیرلایه تلفن همراه بیشترین نگرانی خود را دربارهٔ بازده تولید انبوه و هزینه مواد دارند. اکسید آلومینیوم گروه گرتسان آوپنگ از طریق جنبههای زیر ارزش ایجاد میکند:
پایداری دستهای: با خطوط تولید پخت در کوره تونلی اختصاصی، مقادیر CV شاخصهای کلیدی در هر دسته در محدودهٔ ۵٪ کنترل میشوند و نیاز به تنظیمات مکرر فرمولاسیون توسط مشتری کاهش مییابد.
سفارشیسازی اندازه ذرات: امکان سفارشیسازی مشخصات مختلف با D50 در محدودهٔ ۰٫۶ میکرومتر تا ۳ میکرومتر وجود دارد که بر اساس خطوط ریختهگری نواری و منحنیهای پخت مشتریان تنظیم میشود و راهحلی جامع برای پرکردن دانههای درشت و پخت دانههای ریز فراهم میکند.
امنیت زنجیره تأمین: تأمین مستقیم از کارخانه شاندونگ، دورههای تحویل کوتاه را تضمین میکند و از زمانهای طولانی انتظار و ریسکهای ناشی از نوسان نرخ ارز در واردات آلومینا جلوگیری مینماید.
