На фона на непрекъснатото подобряване на 5G комуникациите, RF предни части и силови модули, субстратите за мобилни телефони поставят по-високи изисквания към диелектричните свойства, топлопроводността и плътността на спечаване на керамичните материали. Като основен суровинен материал за LTCC (низкотемпературни ко-спечени керамични) и HTCC (високотемпературни ко-спечени керамични) субстрати, качеството на високотемпературно калциниран микропрашък от α-алумина директно определя електрическата надеждност и добива при масово производство на субстрата. Възползвайки се от години опит в процесите на високотемпературна калцинация, Greatsun Aopeng Group предоставя стабилни и контролируеми решения с прашък от α-алумина за индустрията на субстрати за мобилни телефони.
I. От техническа параметрична гледна точка: Защо алуминият за субстрати трябва да е „високостепенно чист и с ниско съдържание на натрий“
Основните показатели на алуминия за субстрати за мобилни телефони се фокусират върху три измерения: чистота, кристална форма и контрол върху примесите. Типичните параметри на алуминия на Greatsun Aopeng Group са следните:
| Параметри | Спецификация | Влияние върху производителността на субстрата |
| Чистота | ≥99.9% | Недостатъчната чистота води до увеличени диелектрични загуби и намалена изолационна производителност. |
| Скорост на преобразуване в α-фаза | ≥96.8% | Ниско съотношение на α-фазата води до нестабилно свиване при спечаване и деформация на субстрата. |
| Съдържание | ≤0.04% | Миграцията на йони натрий при високи температури предизвиква корозия на електродите и отклонение на сигнала. |
| Частичен размер D50 | 0,6–3 μm (по поръчка) | Разпределението на частичните размери влияе върху вискозитета на суспензията за лента и зелената плътност. |
| Съдържание | ≤0.02% | Железни примеси намаляват белия цвят на субстрата и внасят диелектрични загуби. |
Ниският ниво на натрий е критичен праг за алумина от субстратен клас. Обикновената калцинирана алумина обикновено има съдържание на Na₂O над 0,1 %, докато Групата Грейтсън Аопенг стабилно контролира съдържанието на Na₂O под 0,1 % чрез високотемпературна калцинация, комбинирана с процес на измиване с вода за отстраняване на натрия, което отговаря на строгите изисквания към алумината, използвана за субстрати на мобилни телефони.
II. От гледна точка на технологичния процес: Ляпване на лента и съвместно изпичане
Основният технологичен процес за керамични субстрати за мобилни телефони е ляпването на лента. Алуминиевият прах трябва да се смеси с органични свързващи вещества, разтворители и пластификатори, за да се получи суспензия, която след това се обработва чрез ляпване на лента, ламинация и съвместно изпичане, за да се получат многослойни субстрати. Предимствата на алумината на Групата Грейтсън Аопенг от гледна точка на обработката се проявяват в следното:

Добра стабилност на суспензията: Концентрирано разпределение по големина на частиците (контролируем SPAN: съотношение D90/D10) намалява утаяването на суспензията и неравномерната дебелина при ляпване.
Стабилна синтерна свивка: Висока степен на преобразуване към α-фаза с минимални отклонения между партидите осигурява съвпадение на свивката между слоевете по време на ламинирано съвместно изпичане, намалявайки риска от деформация и разслояване на субстрата.
Отлична съвместимост със стъклена прах: В LTCC формулировки, при които алуминият се комбинира с боросиликатна стъклена прах, повърхностните характеристики на праха на Greatsun Aopeng Group подпомагат равномерното овлажняне от стъклената фаза и насърчават плътността при ниски температури.
III. Гледна точка на стойността за клиента: Комплексни предимства – от добив до разходи
Производителите на субстрати за мобилни телефони най-много се интересуват от добива при масово производство и материалните разходи. Алуминият на Greatsun Aopeng Group създава стойност чрез следните аспекти:
Стабилност на партидите: Благодарение на собствени производствени линии за калциниране с тунелни пещи ключовите показатели имат коефициент на вариация (CV) в рамките на 5 %, което намалява честотата на корекции в клиентските формулировки.
Персонализиране на размера на частиците: Могат да се персонализират различни спецификации с D50 в диапазона от 0,6 μm до 3 μm, като се вземат предвид линиите за ламиниране на ленти и кривите за спечаване на клиента, което осигурява комплексно решение за изпълнение на изискванията за запълване с груби зърна и спечаване с фини зърна.
Сигурност на веригата за доставки: Директното доставяне от фабриката в Шандун гарантира кратки цикли на доставка и избягва дългите водещи времена и рисковете от колебания в курсовете на валутите, свързани с импортираната алумина.
Съдържание
- I. От техническа параметрична гледна точка: Защо алуминият за субстрати трябва да е „високостепенно чист и с ниско съдържание на натрий“
- II. От гледна точка на технологичния процес: Ляпване на лента и съвместно изпичане
- III. Гледна точка на стойността за клиента: Комплексни предимства – от добив до разходи