EN
Pred ozadjem neprekinjenih izboljšav v področju 5G komunikacij, RF prednjih koncov in močnostnih modulov so podlage za mobilne telefone postavile višje zahteve glede dielektričnih lastnosti, toplotne prevodnosti in gostote spajanja keramičnih materialov. Kot osnovna surovina za podlage LTCC (nizkotemperaturne sožgane keramične podlage) in HTCC (visokotemperaturne sožgane keramične podlage) kakovost visokotemperaturno kalcinirane α-aluminijeve mikroprahove neposredno določa električno zanesljivost in izkoristek mase pri proizvodnji podlag. Na podlagi let izkušenj s procesi visokotemperaturne kalcinacije skupina Greatsun Aopeng ponuja stabilne in nadzorljive rešitve z α-aluminijevim prahom za industrijo podlag za mobilne telefone.
I. Z vidika tehničnih parametrov: Zakaj mora biti aluminij oziroma aluminijev oksid za podlage »visoke čistote in nizke vsebine natrija«
Ključni kazalniki aluminijevega oksida za podlage za mobilne telefone se osredotočajo na tri dimenzije: čistost, kristalno obliko in nadzor primesi. Tipični parametri aluminijevega oksida skupine Greatsun Aopeng so naslednji:
| Parametri | Specifikacija | Vpliv na zmogljivost podlage |
| Čistota | ≥99.9% | Nedostatna čistost povzroči povečano dielektrično izgubo in zmanjšano izolacijsko zmogljivost. |
| stopnja pretvorbe v α-fazo | ≥96.8% | Nizka razmerja α-faze povzročita nestabilno skrčevanje pri sinterjanju in ukrivljenost podlage. |
| Vsebina | ≤0.04% | Migracija natrijevih ionov pri visokih temperaturah povzroča korozijo elektrod in odmik signala. |
| Srednja velikost delcev D50 | 0,6–3 μm (po meri) | Porazdelitev velikosti delcev vpliva na viskoznost suspenzije za litje trakov in na zeleno gostoto. |
| Vsebina | ≤0.02% | Železove primesi zmanjšajo belino podlage in povzročijo dielektrično izgubo. |
Nizka vsebina natrija je kritična meja za aluminijev oksid za podlage. Običajen kalciniran aluminijev oksid ima običajno vsebino Na₂O nad 0,1 %, medtem ko Greatsun Aopeng Group stabilno omejuje vsebino Na₂O pod 0,1 % z visokotemperaturno kalcinacijo v kombinaciji s postopkom odstranjevanja natrija z izpiranjem z vodo, kar izpolnjuje stroge zahteve za aluminijev oksid, uporabljen pri podlagah za mobilne telefone.
II. Vidik procesa uporabe: litje traku in sožiganje
Glavni proces za keramične podlage za mobilne telefone je litje traku. Prašek aluminijevega oksida je treba zmešati z organskimi vezivi, topili in plastičnimi sredstvi, da se dobi suspenzija, ki se nato obdeluje s postopki litja traku, laminiranja in sožiganja, s čimer se pridobijo večplastne podlage. Prednosti aluminijevega oksida podjetja Greatsun Aopeng Group na strani obdelave so naslednje:
Dobra stabilnost suspenzije: koncentrirano porazdelitev velikosti delcev (kontrolabilen SPAN: razmerje D90/D10) zmanjšuje usedanje suspenzije in neenakomerno debelino litja.
Stabilna sinterne krčitve: Visoka stopnja pretvorbe v alfa-fazo z minimalnimi razlikami med serijami zagotavlja ujemanje krčitve med plastmi pri laminirani sopečenju, kar zmanjšuje tveganje upogibanja podlage in ločitve plasti.
Odlična združljivost s steklenim prahom: V formulacijah LTCC, kjer je aluminijev oksid kombiniran s steklenim prahom borosilikatnega stekla, površinske lastnosti prahu podjetja Greatsun Aopeng Group omogočajo enakomerno namakanje s stekleno fazo in spodbujajo gostitev pri nizkih temperaturah.
III. Perspektiva koristi za stranke: Kompleksne koristi – od izkoristka do stroškov
Proizvajalci podlag za mobilne telefone največ pozornosti namenjajo izkoristku pri serijski proizvodnji in stroškom materialov. Aluminijev oksid podjetja Greatsun Aopeng Group ustvarja vrednost na naslednjih področjih:
Stabilnost serij: Z lastnimi proizvodnimi linijami za kalcinacijo v tunelski peči so koeficienti variabilnosti ključnih kazalcev med serijami omejeni na manj kot 5 %, kar zmanjšuje pogostost prilagoditev formulacij strank.
Prilagoditev velikosti delcev: Različne specifikacije z D50 od 0,6 μm do 3 μm so na voljo po meri glede na linije za litje trakov in krivulje sintrovanja strank, kar omogoča kompletno rešitev za izpolnitev zahtev glede polnjenja z grobimi zrni in sintrovanja z drobnimi zrni.
Varnost dobavne verige: Neposredna dobava iz tovarne v Šandongu zagotavlja krajše dobavne roke in izogiba se dolgim vodilnim časom ter tveganjem nihanj deviznih tečajev, povezanim z uvoženo aluminijo.
