EN
Na tle ciągłych ulepszeń w dziedzinie komunikacji 5G, front-endów RF oraz modułów zasilania podłoża do telefonów komórkowych stawiają wyższe wymagania dotyczące właściwości dielektrycznych, przewodności cieplnej i gęstości spiekania materiałów ceramicznych. Jako surowiec podstawowy do podłoży LTCC (niskotemperaturowych ceramik współspiekanych) i HTCC (wysokotemperaturowych ceramik współspiekanych) jakość wysokotemperaturowo kalcynowanego mikroproszku α-glinokwasu bezpośrednio decyduje o niezawodności elektrycznej i wydajności masowej produkcji podłoży. Korzystając z wieloletniej wiedzy eksperckiej w zakresie procesów kalcynacji w wysokiej temperaturze, Grupa Greatsun Aopeng dostarcza stabilnych i kontrolowalnych rozwiązań w postaci proszku α-glinokwasu przeznaczonego specjalnie dla przemysłu podłoży do telefonów komórkowych.
I. Perspektywa parametrów technicznych: Dlaczego glinokwas przeznaczony do podłoży musi być „wysokoczysty i niskosodowy”
Kluczowe wskaźniki glinianu przeznaczonego na podłoża do telefonów komórkowych koncentrują się na trzech wymiarach: stopniu czystości, postaci krystalicznej oraz kontroli zanieczyszczeń. Typowe parametry glinianu firmy Greatsun Aopeng Group są następujące:
| Parametry | Specyfikacja | Wpływ na wydajność podłoża |
| Czystość | ≥99.9% | Niewystarczający stopień czystości powoduje wzrost strat dielektrycznych i obniżenie właściwości izolacyjnych. |
| Stopień przemiany w fazę α | ≥96.8% | Niski udział fazy α prowadzi do niestabilnej kurczliwości w trakcie spiekania oraz do odkształcenia podłoża. |
| Treść | ≤0.04% | Migrowanie jonów sodu w wysokiej temperaturze powoduje korozję elektrod i dryf sygnału. |
| Rozmiar cząstek D50 | 0,6–3 μm (możliwość dostosowania) | Rozkład wielkości cząstek wpływa na lepkość zawiesiny stosowanej w procesie formowania taśmowego oraz na gęstość surową. |
| Treść | ≤0.02% | Zanieczyszczenia żelazem zmniejszają biel podłoża i powodują straty dielektryczne. |
Niskie stężenie sodu jest kluczowym parametrem dla glinokwasu aluminiowego przeznaczonego do produkcji podłoży telefonicznych. Standardowy glinokwas aluminiowy po kalcynacji zwykle zawiera ponad 0,1% Na₂O, podczas gdy Grupa Greatsun Aopeng stabilnie kontroluje zawartość Na₂O na poziomie poniżej 0,1% dzięki połączeniu kalcynacji w wysokiej temperaturze z procesem usuwania sodu przez płukanie wodą, co spełnia surowe wymagania stawiane glinokwasowi aluminiowemu używanemu w podłożach do telefonów komórkowych.
II. Perspektywa procesu zastosowania: odlewania warstw i współpalenia
Głównym procesem produkcyjnym ceramicznych podłoży do telefonów komórkowych jest odlewania warstw (tape casting). Proszek glinokwasu aluminiowego musi zostać zmieszany z organicznymi spoiwami, rozpuszczalnikami oraz plastyczatorami, tworząc zawiesinę, która następnie podlega obróbce metodą odlewania warstw, laminowania oraz współpalenia, w wyniku czego powstają wielowarstwowe podłoża. Zalety glinokwasu aluminiowego Grupy Greatsun Aopeng w zakresie przetwarzania obejmują:
Dobra stabilność zawiesiny: skoncentrowany rozkład wielkości cząstek (kontrolowalny współczynnik SPAN: stosunek D90 do D10) ogranicza osadzanie się zawiesiny oraz nieregularną grubość odlewanej warstwy.
Stabilna kurczenie się podczas spiekania: Wysoka stopa konwersji do fazy α przy minimalnych różnicach między partiami zapewnia zgodność kurczenia się warstw podczas jednoczesnego spiekania laminatów, co zmniejsza ryzyko odkształcenia i odwarstwiania się podłoża.
Doskonała zgodność z proszkiem szklanym: W formułach LTCC, w których tlenek glinu jest łączony z proszkiem szkła borokrzemowego, właściwości powierzchniowe proszku firmy Greatsun Aopeng Group wspierają jednolite zwilżanie przez fazę szklaną, sprzyjając zagęszczaniu w niskiej temperaturze.
III. Perspektywa wartości dla klienta: Kompleksowe korzyści – od wydajności produkcji po koszty
Producenci podłoży do telefonów komórkowych najbardziej obawiają się wydajności masowej produkcji oraz kosztów materiałów. Tlenek glinu firmy Greatsun Aopeng Group generuje wartość w następujących obszarach:
Stabilność partii: Dzięki własnym liniom produkcyjnym do kalcynacji w piecach tunele, współczynniki zmienności (CV) kluczowych wskaźników są kontrolowane na poziomie poniżej 5 %, co zmniejsza częstotliwość korekt formuł przez klientów.
Dostosowanie wielkości cząstek: Możliwe jest dostosowanie różnych specyfikacji z wartością D50 w zakresie od 0,6 μm do 3 μm, w zależności od linii do formowania taśmy i krzywych spiekania klienta, zapewniając kompleksowe rozwiązanie spełniające wymagania dotyczące wypełniania gruboziarnistego oraz spiekania drobnoziarnistego.
Bezpieczeństwo łańcucha dostaw: Bezpośrednia dostawa ze zakładu w Szantungu gwarantuje krótkie cykle dostaw i eliminuje ryzyko długich czasów realizacji zamówień oraz fluktuacji kursów walutowych związanych z importowaną gliną.
