EN
Pred pozadím neustálych vylepšení v oblasti 5G komunikácií, RF predných koncov a výkonových modulov kladú podložky pre mobilné telefóny vyššie požiadavky na dielektrické vlastnosti, tepelnú vodivosť a hustotu spekania keramických materiálov. Ako základná surovina pre podložky LTCC (nízkoteplotné spoločné vypaľovanie keramiky) a HTCC (vysokoteplotné spoločné vypaľovanie keramiky) kvalita vysokoteplotne kalcinovanej mikropráškovej α-aluminy priamo určuje elektrickú spoľahlivosť a výťažnosť sériovej výroby podložiek. Vychádzajúc z rokov dlhej odbornej skúsenosti s vysokoteplotnými kalcinačnými procesmi poskytuje spoločnosť Greatsun Aopeng Group stabilné a kontrolovateľné riešenia vo forme prášku α-aluminy pre priemysel podložiek pre mobilné telefóny.
I. Z hľadiska technických parametrov: Prečo musí byť alumina pre podložky „vysokozostupná a nízkosodná“
Kľúčové ukazovatele hliníka pre podložky mobilných telefónov sa sústreďujú na tri rozmery: čistotu, kryštálovú formu a kontrolu nečistôt. Typické parametre hliníka skupiny Greatsun Aopeng sú nasledovné:
| Parameter | Špecifikácia | Vplyv na výkon podložky |
| Čistota | ≥99.9% | Nedostatočná čistota spôsobuje zvýšené dielektrické straty a znížený izolačný výkon. |
| Miera premeny na α-fázu | ≥96.8% | Nízka miera α-fázy vedie k nestabilnej smršťovacej zmeny pri spekaní a deformácii podložky. |
| Obsah | ≤0.04% | Migrácia iónov sodíka pri vysokých teplotách spôsobuje koróziu elektród a posun signálu. |
| Stredná veľkosť častíc D50 | 0,6 až 3 μm (prispôsobiteľné) | Rozdelenie veľkosti častíc ovplyvňuje viskozitu suspenzie pre výrobu páskov a hustotu „zeleného“ polotovaru. |
| Obsah | ≤0.02% | Železné nečistoty znížia biely odtieň podložky a spôsobia dielektrické straty. |
Nízky obsah sodíka je kritickým limitom pre aluminu s kvalitou podkladu. Bežná kalcinovaná alumina zvyčajne má obsah Na₂O vyšší ako 0,1 %, zatiaľ čo skupina Greatsun Aopeng stabilne udržiava obsah Na₂O pod 0,1 % prostredníctvom vysokoteplotnej kalcinácie v kombinácii s procesom odstraňovania sodíka umývaním vodou, čím spĺňa prísne požiadavky na aluminu používanú v keramických podkladoch pre mobilné telefóny.
II. Z hľadiska technologického postupu: liatie pásky a spoločné vypaľovanie
Hlavným postupom výroby keramických podkladov pre mobilné telefóny je liatie pásky. Prášok aluminy sa musí zmiešať s organickými viažúcimi látkami, rozpúšťadlami a plastifikátormi za účelom vytvorenia suspenzie, ktorá sa následne spracuje liatím pásky, lamináciou a spoločným vypaľovaním na výrobu viacvrstvových podkladov. Výhody aluminy skupiny Greatsun Aopeng z hľadiska spracovania sa prejavujú nasledovne:
Dobrá stabilita suspenzie: koncentrované rozdelenie veľkosti častíc (kontrolovateľný parameter SPAN – pomer D90/D10) zníži usadzovanie suspenzie a nerovnomernú hrúbku liatej pásky.
Stabilná zmenšovacia zmršťovanie pri spiekaní: Vysoká rýchlosť premeny na α-fázu s minimálnou variabilitou medzi šaržami zabezpečuje zhodu zmršťovania medzi jednotlivými vrstvami po laminácii a spoločnom vypaľovaní, čím sa zníži riziko deformácie podložky a oddeľovania vrstiev.
Vynikajúca kompatibilita so skleneným práškom: V LTCC zmesiach, kde je oxid hliníkový kombinovaný so skleneným práškom borosilikátu, povrchové vlastnosti prášku spoločnosti Greatsun Aopeng Group umožňujú rovnomerné zmáčanie sklenenou fázou a podporujú zahustenie pri nízkych teplotách.
III. Hľadisko hodnoty pre zákazníka: Komplexné výhody – od výťažku po náklady
Výrobcovia podložiek pre mobilné telefóny najviac zaujímajú výťažok pri sériovej výrobe a náklady na materiál. Oxid hliníkový spoločnosti Greatsun Aopeng Group vytvára hodnotu nasledovnými spôsobmi:
Stabilita šarží: Vlastnými výrobnými linkami na kalcináciu v tunelových peciach sa koeficienty variability (CV) kľúčových ukazovateľov udržiavajú v rozmedzí do 5 %, čím sa zníži frekvencia úprav zmesí zo strany zákazníkov.
Prispôsobenie veľkosti častíc: Možno prispôsobiť rôzne špecifikácie s D50 v rozmedzí od 0,6 μm do 3 μm na základe technologických línií zákazníka pre liatie páskov a jeho kriviek spekania, čím sa poskytuje komplexné riešenie pre požiadavky na vyplnenie hrubozrnných a spekanie jemnozrnných materiálov.
Bezpečnosť dodávateľského reťazca: Priame dodávky z továrne v Šan-tungu zabezpečujú krátke dodací termíny a eliminujú riziká dlhých výrobných cyklov a kolísania devízových kurzov spojených s dovozom hliníka.
