EN
5G رابطات، آر ایف فرنٹ اینڈز، اور پاور ماڈیولز کے مسلسل اپ گریڈ کے تناظر میں، موبائل فون کے سب اسٹریٹس نے سرامک مواد کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات، حرارتی موصلیت، اور سِنٹرنگ کثافت پر زیادہ سخت تقاضے عائد کیے ہیں۔ ایل ٹی سی سی (لو-ٹیمپریچر کو فائرڈ سرامکس) اور ایچ ٹی سی سی (ہائی ٹیمپریچر کو فائرڈ سرامکس) سب اسٹریٹس کے بنیادی خام مال کے طور پر، اُچّے درجہ حرارت پر جلانے والے الفا-الومینا کے مائیکرو پاؤڈر کی معیاری صفائی سب اسٹریٹ کی برقی قابل اعتمادی اور بڑے پیمانے پر تیاری کے نتائج کو براہ راست طے کرتی ہے۔ گریٹسن آوپینگ گروپ اُچّے درجہ حرارت پر جلانے کے عمل میں سالوں کے تجربے کی بنیاد پر، موبائل فون کے سب اسٹریٹس کے شعبے کے لیے مستحکم اور کنٹرول کیے جانے والے الفا-الومینا پاؤڈر کے حل فراہم کرتا ہے۔
اول: تکنیکی پیرامیٹرز کے نقطہ نظر سے: وہ کون سی وجوہات ہیں جن کی بنا پر سب اسٹریٹ گریڈ الومینا کو "بالکل صاف اور کم سوڈیم" ہونا ضروری ہے؟
موبائل فون سب سٹریٹس کے لیے البومینا کے بنیادی اشاریے تین پہلوؤں پر مرکوز ہیں: خالصتاً، کرسٹل فارم، اور ناپاکی کنٹرول۔ گریٹسن اپنگ گروپ البومینا کے عام پیرامیٹرز درج ذیل ہیں:
| پیرامیٹر | تفصیل | سب سٹریٹ کی کارکردگی پر اثر |
| صافی | ≥99.9% | ناکافی خالصتاً سے ڈائی الیکٹرک نقصان میں اضافہ اور عزل کارکردگی کم ہوتی ہے۔ |
| α‑Phase Conversion Rate | ≥96.8% | Α‑Phase کا کم تناسب سینٹرنگ شکنگ میں عدم استحکام اور سب سٹریٹ کے وارپیج کا سبب بنتا ہے۔ |
| محتوا | ≤0.04% | اعلیٰ درجہ حرارت پر سوڈیم آئنز کی ہجرت الیکٹروڈ کوروسن اور سگنل ڈرِفٹ کا سبب بنتی ہے۔ |
| D50 Particle Size | 0.6∼3μm (Customizable) | ذرّہ سائز کی تقسیم ٹیپ کاسٹنگ سلری کی وسکوسٹی اور گرین ڈینسٹی کو متاثر کرتی ہے۔ |
| محتوا | ≤0.02% | آئرن ناپاکیاں سب سٹریٹ کی سفیدی کم کرتی ہیں اور ڈائی الیکٹرک نقصان پیدا کرتی ہیں۔ |
کم سوڈیم موبائل فون کے سبسٹریٹس کے لیے سبسٹریٹ گریڈ ایلومینا کے لیے ایک اہم حد ہے۔ عام کیلسن ایلومینا میں عام طور پر Na₂O کی مقدار 0.1% سے زیادہ ہوتی ہے، جبکہ گریٹسن آپینگ گروپ اعلیٰ درجہ حرارت کی کیلسن اور پانی سے دھونے کے ذریعے سوڈیم خارج کرنے کے عمل کو ملانے کے ذریعے Na₂O کو مستقل طور پر 0.1% سے کم رکھتا ہے، جو موبائل فون کے سبسٹریٹس میں استعمال ہونے والی ایلومینا کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
دوسری: درجہ بندی کے عمل کے نقطہ نظر سے: ٹیپ کاسٹنگ اور کو-فائرنگ کا مطابقت پذیری
موبائل فون کے سرامک سبسٹریٹس کے لیے بنیادی عمل ٹیپ کاسٹنگ ہے۔ ایلومینا پاؤڈر کو عضوی بانڈرز، محلول اور پلاسٹی سائزرز کے ساتھ ملا کر ایک سلری بنانا ہوتا ہے، جسے پھر ٹیپ کاسٹنگ، لیمنیشن اور کو-فائرنگ کے ذریعے متعدد لیئرز کے سبسٹریٹس حاصل کرنے کے لیے عمل میں لایا جاتا ہے۔ گریٹسن آپینگ گروپ کی ایلومینا کے عملی فائدے مندرجہ ذیل ہیں:
اچھی سلری کی استحکامیت: کثیف ذرات کا سائز تقسیم (کنٹرول ایبل SPAN: D90/D10 تناسب) سلری کے رسیدنے اور غیر یکساں ڈھالنے کی موٹائی کو کم کرتا ہے۔
مستحکم سینٹرنگ کا سکڑنا: اعلیٰ الفا-فیز تبدیلی کی شرح اور ذخیرہ سے ذخیرہ تغیر کو کم رکھنے سے لامینیٹڈ کو-فائرِنگ کے دوران بین الطریقہ سکڑنے کا مطابقت پیدا ہوتی ہے، جس سے سبسٹریٹ کے موڑنے اور علیحدگی کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔
شیشے کے پاؤڈر کے ساتھ بہترین سازگاری: کم درجہ حرارت کے سرامک (LTCC) فارمولیشنز میں جب ایلومینا کو بوروسلیکیٹ شیشے کے پاؤڈر کے ساتھ ملا یا جاتا ہے، تو گریٹسن آپینگ گروپ کے پاؤڈر کی سطحی خصوصیات شیشے کے مرحلے کی یکساں گیلے ہونے میں مدد دیتی ہیں، جس سے کم درجہ حرارت پر گھنی ہونے کا عمل فروغ پاتا ہے۔
III. صارف کی قدر کے نقطہ نظر سے: پیداوار کی شرح سے لاگت تک جامع فائدہ
موبائل فون کے سبسٹریٹ کے صنعت کار بڑے پیمانے پر پیداوار کی شرح اور مواد کی لاگت کو سب سے زیادہ اہمیت دیتے ہیں۔ گریٹسن آپینگ گروپ کا ایلومینا مندرجہ ذیل پہلوؤں سے قدر پیدا کرتا ہے:
ذخیرہ کی مستحکمی: اپنے بنائے ہوئے ٹنل کلن کے حساب سے جلانے کی پیداواری لائنوں کے ذریعے، اہم اشاریہ جات کے ذخیرہ کے سی وی (CV) اقدار 5 فیصد کے اندر کنٹرول کی جاتی ہیں، جس سے صارف کی فارمولیشن میں ترمیم کی ضرورت کی تعدد کم ہوتی ہے۔
ذرات کا سائز اپنی مرضی کے مطابق بنانا: مختلف خصوصیات جن کا D50 0.6μm سے 3μm تک ہو، صارفین کی ٹیپ کاسٹنگ لائنز اور سنٹرنگ کریوز کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جو موٹے دانوں کو بھرنا اور باریک دانوں کو سنٹر کرنا جیسی ضروریات کو پورا کرنے کا ایک جامع حل فراہم کرتا ہے۔
سپلائی چین کی حفاظت: شانڈونگ کے کارخانے سے براہ راست فراہمی چھوٹے ترسیل کے دورانیے کو یقینی بناتی ہے اور درآمد شدہ الومینا کے ساتھ وابستہ طویل لیڈ ٹائمز اور زرمبادلہ کے غیرمستقل اثرات کے خطرات سے بچاتی ہے۔
