EN
Mot bakgrund av kontinuerliga uppgraderingar inom 5G-kommunikation, RF-främrendar och effektmoduler har mobiltelefonsubstrat ställt högre krav på keramiska materialens dielektriska egenskaper, värmeledningsförmåga och sintringstäthet. Som grundläggande råmaterial för LTCC-substrat (Low-Temperature Co-Fired Ceramics) och HTCC-substrat (High-Temperature Co-Fired Ceramics) avgör kvaliteten på högtemperaturcalcinerad α-aluminiumoxidmikropulver direkt den elektriska tillförlitligheten och massproduktionsutbytet för substratet. Med utgångspunkt från års lång erfarenhet av högtemperaturcalcineringsprocesser erbjuder Greatsun Aopeng Group stabila och kontrollerbara α-aluminiumoxidpulverlösningar till mobiltelefonsubstratindustrin.
I. Tekniska parametrar: Varför måste alumina för substrat vara "högren och lågnatrium"
Kärnindikatorerna för aluminiumoxid för mobiltelefonsubstrat fokuserar på tre dimensioner: renhet, kristallform och kontroll av orenheter. De typiska parametrarna för aluminiumoxid från Greatsun Aopeng Group är följande:
| Parameter | Specificitet | Påverkan på substratets prestanda |
| Renhet | ≥99.9% | Otillräcklig renhet leder till ökad dielektrisk förlust och sämre isoleringsprestanda. |
| α‑fasomvandlingsgrad | ≥96.8% | En låg α‑fasandel leder till instabil sinterkrympning och substratkrökning. |
| Innehåll | ≤0.04% | Migration av natriumjoner vid höga temperaturer orsakar elektrod korrosion och signaldrift. |
| D50‑partikelstorlek | 0,6–3 μm (anpassningsbar) | Partikelfördelningen påverkar viskositeten i bandgjutningsmassan och den gröna densiteten. |
| Innehåll | ≤0.02% | Järnorenheter minskar substratets vithet och introducerar dielektrisk förlust. |
Låg natriumhalt är en avgörande gräns för alumina av substratklass. Vanlig kalcinerad alumina har typiskt en Na₂O-halt över 0,1 %, medan Greatsun Aopeng Group konsekvent håller Na₂O under 0,1 % genom högtemperaturkalcinering kombinerad med en vattenspölning för natriumborttagning, vilket uppfyller de stränga kraven på alumina för mobiltelefonsubstrat.
II. Från tillämpningsprocessens perspektiv: Bandgjutning och samfyrning som matchar varandra
Den dominerande processen för keramiska mobiltelefonsubstrat är bandgjutning. Aluminapulver måste blandas med organiska bindemedel, lösningsmedel och plastifieringsmedel för att bilda en slurry, som sedan bearbetas genom bandgjutning, laminering och samfyrning för att ge flerskiktssubstrat. Fördelarna med Greatsun Aopeng Groups alumina vid bearbetningen visas i följande:
God slurrystabilitet: Koncentrerad partikelstorleksfördelning (kontrollerbar SPAN: D90/D10-kvot) minskar slurryns avsättning och ojämn gjutningstjocklek.
Stabil sinterkrympning: Hög omvandlingsgrad till α-fas med minimal variation mellan partier säkerställer att krympningen mellan lager matchar under laminering och samtidig sintering, vilket minskar risken för substratkrökning och avskiljning.
Utmärkt kompatibilitet med glaspulver: I LTCC-formuleringar där aluminiumoxid kombineras med borosilikatglaspulver främjar ytsegenskaperna hos Greatsun Aopeng Group-pulver en jämn benetning av glasfasen, vilket främjar densifiering vid låg temperatur.
III. Kundvärdesperspektiv: Omfattande fördelar från utbyte till kostnad
Tillverkare av mobiltelefonsubstrat är mest intresserade av utbyte vid massproduktion och materialkostnader. Greatsun Aopeng Group-aluminiumoxid skapar värde genom följande aspekter:
Partistabilitet: Med egna tunnelugnar för kalcinering hålls variationskoefficienten (CV) för nyckelindikatorer inom 5 %, vilket minskar hur ofta kunderna behöver justera sina formuleringar.
Anpassning av partikelstorlek: Olika specifikationer med D50 mellan 0,6 μm och 3 μm kan anpassas efter kundens bandgjutningslinjer och sintringkurvor, vilket ger en helhetslösning för kraven på grovkornig fyllning och finkornigt sintring.
Säkerhet i leveranskedjan: Direkt leverans från fabriken i Shandong säkerställer korta leveranstider och undviker de långa ledtids- och växelkursfluktuationsrisker som är förknippade med importerad aluminiumoxid.
