ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা বিভিন্ন বিশেষায়িত শ্রেণির হয়ে থাকে। স্থাপত্য সিরামিক্স শিল্পের অনেক ক্রয় ব্যবস্থাপক ইলেকট্রনিক সিরামিক্স বা ফ্লোরোসেন্ট উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনগুলিকে মেঝে টাইলের গ্লেজের জন্য নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনগুলির সঙ্গে বিভ্রান্ত করেন, ফলে অত্যধিক মূল্যের, উচ্চ-বিশুদ্ধতার কাঁচামাল ভুলভাবে ক্রয় করেন—যা সামগ্রিক উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করে। ফোশান, গুয়াংডং এবং জিয়াজিয়াং, সিচুয়ানের সিরামিক প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য গ্লেজ অ্যালুমিনা ক্রয়ের সময় সঠিকভাবে মিলিত পণ্য নির্বাচনের জন্য সম্পূর্ণ COA (অ্যানালাইসিস সার্টিফিকেট) পরীক্ষা রিপোর্টের প্রাধান্য দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শানডং গ্রেটসান অ্যাওপেং-এর বিশেষায়িত উচ্চ-সাদা ক্যালসাইন্ড α-অ্যালুমিনা মেঝে টাইলের গ্লেজ পরিচালনার শর্তের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। গ্রুপটির বার্ষিক ২৫০,০০০ টন ক্যালসাইন্ড অ্যালুমিনা উৎপাদন ক্ষমতার সমর্থনে, এটি স্থিতিশীল সরবরাহ এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ পরিবর্তনের ন্যূনতম হার নিশ্চিত করে।
প্রধান পণ্য COA স্পেসিফিকেশন:
○ Al₂O₃ বিশুদ্ধতা: ≥ ৯৯.৪–৯৯.৫%
○ Na₂O পরিমাণ: ≤ ০.২–০.৩%
○ Fe₂O₃ পরিমাণ: ≤ ০.০৩%
○ সাদামি: ≥ ৯৩–৯৪%
○ কণার আকার (D₅₀): ০.৫৩ মাইক্রোমিটার (সামঞ্জস্যযোগ্য)
○ প্রকৃত ঘনত্ব: প্রায় ৩.৯ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার³
ফ্লোর টাইলের গ্লেজ উৎপাদনের জন্য, ৯৯.৪–৯৯.৫% অ্যালুমিনা বিশুদ্ধতা উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে—অতিউচ্চ বিশুদ্ধতার প্রতি অন্ধভাবে ঝোঁক দেওয়ার কোনো প্রয়োজন নেই। ক্রয় প্রক্রিয়ায় চারটি মূল মেট্রিক্সের প্রতি ঘনিষ্ঠভাবে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
১. Fe₂O₃-এর সীমা অতিক্রম: টাইলের পৃষ্ঠে হলুদ রং সৃষ্টি করে।
২. Na₂O-এর উচ্চ মাত্রা: গ্লেজে বুদবুদ ও ছিদ্র সৃষ্টির ঝুঁকি বাড়ায়।
৩. যথেষ্ট সাদামাটা না হওয়া: টাইলের পৃষ্ঠের দৃশ্যমান সৌন্দর্যের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
৪. কণার আকার নিয়ন্ত্রণহীন: অতিমাত্রায় খাঁটো কণা দানা বা গর্ত সৃষ্টি করে, অন্যদিকে অতিমাত্রায় মসৃণ কণা কমলার খোসার মতো গ্লেজ টেক্সচার তৈরি করে।
গ্রাহক কেস স্টাডি
জিয়াজিয়াং, সিচুয়ান-এ অবস্থিত একটি দেয়াল ও মেঝের টাইল কারখানায় আগে কাঁচামালে সোডিয়ামের পরিমাণ বারবার পরিবর্তিত হওয়ায় বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের সময় গ্লেজে বাবল সৃষ্টি হয়েছিল। গ্রেটসান অ্যাওপেং-এর পণ্য ব্যবহার শুরু করার পর প্রতিটি আগত পার্সেলের সাথে একটি সংযুক্ত COA রিপোর্ট পাঠানো হত, যেখানে সোডিয়াম ও লৌহ অশুদ্ধির স্থিতিশীল মাত্রা এবং দ্রুত পোড়ানো কিল্নের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা আকার নিশ্চিত করা হত। ফলে গ্লেজ বাবল সমস্যা ব্যাপকভাবে কমে যায়। কারখানাটি জানিয়েছে যে তারা আর গ্লেজ ফর্মুলা বারবার সামঞ্জস্য করতে হয় না, যার ফলে পরীক্ষামূলক উৎপাদনের ক্ষতি কমে গেছে।
মানকৃত সরবরাহ ও মান নিয়ন্ত্রণ
গ্রেটসান অ্যাওপেং একটি মানকৃত সমসত্ত্বীকরণ উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। উচ্চ তাপমাত্রায় α-করান্ডাম স্ফটিক পর্যায় স্থিতিশীল থাকে এবং কণা আকার গ্রাহকের উৎপাদন লাইনের প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়, যা দ্রুত পোড়ানো ও স্লিপ কাস্টিং-সহ প্রধান প্রক্রিয়াগুলোর সাথে সহজেই সামঞ্জস্য বজায় রাখে।
বড় আকারের উৎপাদন লাইনগুলি সমস্ত কিছুর উপর ব্যাচের সামঞ্জস্যতা প্রাধান্য দেয়, কারণ ব্যাচের পরিবর্তন সহজেই সম্পূর্ণ অংশের সেরামিক টাইলস বাতিল করে দিতে পারে। ফোশান এবং জিয়াজিয়াং-এর মতো প্রধান উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে বৃহৎ চাহিদা থাকায়, একটি বড় আকারের নির্মাতা নির্বাচন করা এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য সক্রিয়ভাবে সিওএ প্রতিবেদন যাচাই করা গুণগত ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে, যা অবিচ্ছিন্ন ও স্থিতিশীল উৎপাদন লাইন নিশ্চিত করে।