EN
Kalcinerad aluminiumoxid finns i många specialiserade kategorier. Många inköpschefer inom arkitektonisk keramik förväxlar lätt specifikationer avsedda för elektronisk keramik eller fluorescerande material med de som är avsedda för golvplattor glasyr, vilket leder till felaktiga inköp av överprisade, högpuritetsråmaterial som driver upp totala tillverkningskostnaderna. För keramikföretag i Foshan, Guangdong och Jiajiang, Sichuan är det avgörande att prioritera en fullständig COA (Certificate of Analysis)-testrapport för att välja rätt produkt vid inköp av glasyraluminium.
Shandong Greatsun Aopengs specialanpassade högvita kalcinerade α-aluminiumoxid är utformad specifikt för driftsförhållanden i golvplattors glasyr. Stödd av gruppens årliga produktionskapacitet på 250 000 ton kalcinerad aluminiumoxid säkerställer den stabil leverans och minimal variation mellan partier.
Viktiga produkt-COA-specifikationer:
○ Al₂O₃-renhet: ≥ 99,4–99,5 %
○ Na₂O-innehåll: ≤ 0,2–0,3 %
○ Fe₂O₃-innehåll: ≤ 0,03 %
○ Vitlighet: ≥ 93–94 %
○ Partikelstorlek (D₅₀): 0,53 μm (justerbar)
○ Sann densitet: ≈ 3,9 g/cm³
För produktion av glasyr till golvplattor uppfyller en aluminiumoxidrenhet på 99,4–99,5 % fullt väl tillverkningskraven – det finns ingen anledning att blint sträva efter extremt hög renhet. Inköp bör fokusera på fyra kärnmetriker:
1. Fe₂O₃ över gränsen: Orsakar gulning på plattans yta.
2. Förhöjd Na₂O-halt: Tendens att orsaka glasyrbubblor och prickhål.
3. Otillräcklig vithet: Påverkar direkt den visuella estetiken på plattans yta.
4. Okontrollerad partikelstorlek: För grova partiklar orsakar fläckar/pitthål, medan för fina partiklar ger en orange-skalig glasyryta.
Kundstudier
En fabrik för vägg- och golvplattor i Jiajiang, Sichuan, upplevde tidigare stora svängningar i natriumhalten i råmaterialen, vilket ledde till frekventa glasyrbubblor under massproduktion. Efter att ha bytt till Greatsun Aopengs produkt fick varje inkommande leverans ett bifogat COA-rapport som bekräftade stabila nivåer av natrium och järnimpuriteter, med partikelstorlekar anpassade till deras snabbeldningsugnar. Defekterna i form av glasyrbubblor minskade kraftigt. Anläggningen rapporterade att de inte längre behövde justera sina glasyrformler frekvent, vilket minskade förluster från provproduktion.
Standardiserad leverans och kvalitetskontroll
Greatsun Aopeng använder en standardiserad homogeniseringsproduktionsprocess. Den α-korund kristallina fasen förblir stabil vid höga temperaturer, och partikelstorlekarna kan anpassas efter kundens krav på produktionslinjen, vilket möjliggör smidig anpassning till vanliga processer såsom snabbeldning och slipgjutning.
Stora produktionslinjer prioriterar batchens konsekvens över allt annat, eftersom variationer mellan batcher lätt kan leda till att hela partier keramiska plattor måste kasseras. Med den stora efterfrågan i stora produktionscentra som Foshan och Jiajiang minskar valet av en stor tillverkare och proaktiv verifiering av COA-rapporten för varje batch kvalitetsriskerna och säkerställer kontinuerlig, stabil produktion.
