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Descripción
La alúmina tabular es un producto de alta gama de la serie de alúmina sinterizada, fabricado a partir de alúmina industrial de alta pureza como materia prima base mediante un proceso de sinterización en estado sólido a temperatura ultraelevada. Incluye tres categorías principales: alúmina tabular estándar convencional, alúmina tabular de bajo contenido de sodio y alúmina tabular de contenido ultra-bajo de sodio. Esta serie se calcina profundamente y experimenta una transformación de fase cristalina a la temperatura ultraelevada de 1925 °C, logrando una contracción completa durante la cocción para producir granulos y polvos densos de alta calidad con un rendimiento estable.
La característica principal del producto son sus grandes cristales hexagonales tabulares de α-Al₂O₃ completamente desarrollados, con numerosos poros esféricos cerrados uniformemente distribuidos dentro y entre los cristales, lo que le confiere una porosidad aparente y una absorción de agua extremadamente bajas, así como una excelente estabilidad volumétrica a altas temperaturas. La serie utiliza el contenido de sodio como indicador diferenciador principal; las impurezas nocivas están muy por debajo de los estándares industriales y la estabilidad entre lotes es extremadamente alta.
En cuanto a las propiedades físicas, la densidad aparente de la serie de productos aumenta gradualmente a medida que disminuye el contenido de sodio. Poseen tanto una excelente resistencia mecánica como una elevada estabilidad química, lo que los convierte en el agregado principal para productos refractarios moldeados de alto rendimiento y para materiales refractarios sin moldear (masas fundibles), brindando un soporte fundamental para el funcionamiento seguro a largo plazo de los equipos industriales de alta temperatura.
Especificaciones
 Hoja técnica de alúminas tabulares |
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| Alúmina tabular estándar | Alúmina tabular de bajo contenido de sodio | Alúmina tabular de ultra bajo contenido de sodio | ||||
| Índice Químico | Valor típico | Valor garantizado | Valor típico | Valor garantizado | Valor típico | Valor garantizado |
| Al₂O₃ | 99.45% | ≥99.20% | 99.58% | ≥99.30% | 99.70% | ≥99.35% |
| Fe₂O₃ | 0.02% | ≤0.10% | 0.02% | ≤0.10% | 0.01% | ≤0.10% |
| Na₂O | 0.34% | ≤0.40% | 0.18% | ≤0.20% | 0.08% | ≤0.1% |
| SiO₂ | 0.05% | ≤0.18% | 0.06% | ≤0.18% | 0.05% | ≤0.18% |
| Índice físico | Valor típico | Valor garantizado | Valor típico | Valor garantizado | Valor típico | Valor garantizado |
| Densidad a granel | 3,55 g/cm³ | ≥ 3,5 g/cm³ | 3,611 g/cm³ | ≥ 3,55 g/cm³ | 3,655 g/cm³ | ≥3,6 g/cm³ |
| Porosidad | 2.35% | ≤5.00% | 2.05% | ≤3.00% | 1.80% | ≤2.5% |
| Absorción de agua | 0.72% | ≤1.50% | 0.68% | ≤1.2% | 0.61% | ≤1.0% |
Aplicaciones
Nuestra serie de alúmina tabular, con contenido de sodio y pureza diferenciados, está diseñada con precisión para diversas condiciones de trabajo a altas temperaturas y se utiliza ampliamente en metalurgia, materiales de construcción, industria química, vidrio, fundición de precisión, cerámica de alta gama y otros sectores. Es una materia prima clave para garantizar la resistencia a la erosión, la resistencia al choque térmico y la resistencia al desgaste de los equipos de alta temperatura.
En la industria metalúrgica, la alúmina tabular estándar normal se utiliza en ladrillos refractarios de alta calidad y en materiales refractarios colados de bajo cemento o ultra-bajo cemento para equipos como cucharas, altos hornos y convertidores, con el fin de construir revestimientos resistentes a altas temperaturas; la alúmina tabular de bajo contenido de sodio es adecuada para escenarios severos, como los tres componentes clave de la colada continua (placas deslizantes, ladrillos porosos y ladrillos de asiento), resistiendo la erosión del acero fundido y de las escorias, y prolongando la vida útil del equipo; la alúmina tabular de ultra-bajo contenido de sodio se emplea en materiales refractarios de gama alta para la fusión de acero limpio y acero especial, evitando que las impurezas de sodio contaminen el acero fundido y garantizando la calidad del acero.
En la industria de materiales de construcción y vidrio, la alúmina tabular de bajo contenido de sodio y la alúmina tabular de contenido ultra bajo de sodio se aplican en los revestimientos de alta temperatura de hornos rotatorios para cemento, hornos de vidrio y hornos cerámicos, mejorando la resistencia al choque térmico y la estabilidad volumétrica de los revestimientos, previniendo grietas y deformaciones del horno, prolongando el ciclo de servicio y garantizando, al mismo tiempo, la pureza de la masa fundida de vidrio y de los cuerpos cerámicos, así como eliminando la contaminación por impurezas.
En los campos químico y de protección ambiental, los productos de esta serie se utilizan como áridos inertes en los revestimientos refractarios de reactores químicos, incineradores y hornos de conversión de residuos en energía. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, así como a su elevada resistencia mecánica a altas temperaturas, resisten la erosión provocada por ácidos fuertes, álcalis fuertes y gases de combustión a alta temperatura, adaptándose así a las severas condiciones de trabajo de equipos químicos y de protección ambiental complejos.
En los campos de la fundición de precisión y la cerámica de alta gama, la alúmina tabular ultra baja en sodio, con un contenido extremadamente bajo de sodio y una alta pureza, se utiliza en materiales refractarios para fundición de precisión, sustratos cerámicos de alta temperatura y componentes cerámicos especiales, cumpliendo así los requisitos extremos que los productos de precisión imponen a la pureza, aislamiento y estabilidad térmica de las materias primas, y actuando como materia prima clave para la fabricación de alta gama.
Ventajas
1. Diseño graduado del contenido de sodio para una adaptación precisa a múltiples escenarios
Esta serie presenta un sistema de productos graduados que incluye alúmina tabular de grado estándar regular, bajo en sodio y ultra bajo en sodio, para ajustarse con precisión a los requisitos de las aplicaciones posteriores. El grado regular satisface aplicaciones refractarias generales de alta temperatura con costos controlables. El grado bajo en sodio reduce las impurezas de metales alcalinos y mejora la resistencia a la fluencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de gama media-alta, como la colada continua metalúrgica y los hornos para materiales de construcción. El grado ultra bajo en sodio logra un control riguroso de impurezas nocivas para cumplir con las exigentes demandas de la fundición de acero limpio, la cerámica de alta gama y otros campos críticos, eliminando por completo el ablandamiento causado por impurezas relacionadas con el sodio.
2. Estructura cristalina tabular única para una excelente resistencia al choque térmico y mayor resistencia
La ventaja fundamental de la alúmina tabular proviene de sus cristales gruesos de α-Al₂O₃ tabular y de su estructura de poros cerrados. En comparación con la alúmina fundida, amortigua eficazmente las tensiones térmicas, mejorando notablemente la resistencia al choque térmico y a la descamación, por lo que no se agrieta fácilmente ante cambios bruscos de temperatura. Al mismo tiempo, los cristales tabulares entrelazados forman un armazón rígido que confiere una excepcional resistencia mecánica y al desgaste. Esto mejora considerablemente la resistencia a cargas térmicas y la resistencia a la flexión de los productos refractarios, ofreciendo una excelente resistencia a la erosión provocada por escorias a alta temperatura y acero fundido.
3. Excelente rendimiento en servicio para todos los sistemas refractarios
La serie presenta una distribución optimizada del tamaño de partícula, abarcando toda la gama de gránulos y polvos finos. Con baja absorción de agua y buena fluidez, los productos se mezclan de forma uniforme con aglutinantes y otros áridos. Son adecuados para formulaciones de ladrillos refractarios moldeados, así como para refractarios monolíticos, como masas fundibles, plásticos y mezclas para proyección. Esto mejora la trabajabilidad, reduce los defectos de conformación y potencia la densidad del producto y su rendimiento general.
4. Cadena de suministro industrial completa con producción y comercialización internas, y excelente relación coste-rendimiento
Basándonos en la producción a gran escala, nuestra empresa controla de forma independiente todo el proceso, desde la selección de materias primas, la calcinación, la trituración y la clasificación hasta la inspección de calidad. Al no contar con distribuidores intermedios, garantizamos una calidad estable e indicadores rastreables para cada lote, además de ofrecer precios altamente competitivos y satisfactorios, ideales para compras al por mayor y para cooperación a largo plazo. Asimismo, contamos con un equipo profesional de servicios técnicos capaz de personalizar el tamaño de partícula y la pureza según los requisitos del cliente, así como de resolver problemas técnicos de producción, lo que nos convierte en un socio ideal para empresas avanzadas del sector de refractarios que buscan su modernización.
5. Producción ecológica alineada con las tendencias industriales
El proceso de sinterización de la alúmina tabular cumple estrictamente con las normas ambientales nacionales. Se emplea una tecnología de calcinación a alta temperatura de bajo consumo energético, sin emisiones de gases nocivos, y los materiales residuales son reciclables. Esto se alinea con la tendencia global hacia el desarrollo industrial verde, ayudando a las empresas del sector aguas abajo a lograr una producción sostenible y a mejorar sus capacidades de desarrollo sostenible y su imagen en el mercado
