EN
Açıklama
Tabular Alümina, yüksek saflıkta endüstriyel alümina kullanılarak ultra yüksek sıcaklıkta katı hal sinterleme işlemiyle üretilen üst düzey sinterlenmiş alümina serisidir. Bu seri; standart tabular alümina, düşük sodyumlu tabular alümina ve çok düşük sodyumlu tabular alümina olmak üzere üç ana kategoriden oluşur. Bu seride malzeme derinlemesine kalsine edilir ve 1925 ℃ ultra yüksek sıcaklıkta kristal faz dönüşümü gerçekleşir; böylece tam fırın büzülmesi sağlanarak yüksek kaliteli, yoğun granüller ve tozlar ile kararlı performans gösteren ürünler elde edilir.
Ürünün temel özelliği, büyük, tam olarak gelişmiş altıgen tabakalı α-Al₂O₃ kristalleridir; bu kristallerin içinde ve aralarında sayısız, düzgün şekilde dağılmış kapalı küresel gözenek bulunur. Bu yapı, ürünün görünür gözenekliliğini, su emilimini son derece düşük tutarken yüksek sıcaklıklarda mükemmel hacimsel kararlılık sağlar. Seri, sodyum içeriğini temel farklılaştırıcı gösterge olarak kullanır; zararlı safsızlıklar endüstri standartlarının çok altında kalır ve parti kararlılığı son derece yüksektir.
Fiziksel özellikler açısından, ürün serisinin hacim yoğunluğu, sodyum içeriği azaldıkça kademeli olarak artar. Ürünler hem üstün mekanik dayanıma hem de kimyasal kararlılığa sahiptir; bu nedenle yüksek performanslı şekillendirilmiş refrakter ürünler ile şekilsiz harçlar için temel agrega oluştururlar ve yüksek sıcaklıkta çalışan endüstriyel ekipmanların uzun süreli güvenli çalışması için temel desteği sağlar.
Özellikler
 Tabüler Alümina Teknik Veri Sayfası |
||||||
| Standart tabüler alümina | Düşük sodyumlu tabüler alümina | Aşırı düşük sodyumlu tabüler alümina | ||||
| Kimyasal İndeks | Tipik değer | Garanti edilen değer | Tipik değer | Garanti edilen değer | Tipik değer | Garanti edilen değer |
| Al₂O₃ | 99.45% | ≥99.20% | 99.58% | ≥99.30% | 99.70% | ≥99.35% |
| Fe₂O₃ | 0.02% | ≤0.10% | 0.02% | ≤0.10% | 0.01% | ≤0.10% |
| Na₂O | 0.34% | ≤0.40% | 0.18% | ≤0.20% | 0.08% | ≤0.1% |
| SiO₂ | 0.05% | ≤0.18% | 0.06% | ≤0.18% | 0.05% | ≤0.18% |
| Fiziksel İndeks | Tipik değer | Garanti edilen değer | Tipik değer | Garanti edilen değer | TipikDeğer | Garanti edilen değer |
| Hacimsel yoğunluk | 3,55 g/cm³ | ≥3,5 g/cm³ | 3,611 g/cm³ | ≥3,55 g/cm³ | 3.655 g/cm³ | ≥3.6 g/cm³ |
| Gözeneklilik | 2.35% | ≤5.00% | 2.05% | ≤3.00% | 1.80% | ≤2.5% |
| Su emişi | 0.72% | ≤1.50% | 0.68% | ≤1.2% | 0.61% | ≤1.0% |
Uygulamalar
Farklı sodyum içeriği ve saflığına sahip tabular alümina serimiz, çeşitli yüksek sıcaklık çalışma koşullarına tam olarak uygun şekilde tasarlanmıştır ve metalurji, inşaat malzemeleri, kimya endüstrisi, cam, hassas döküm, yüksek uç seramikler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ürün, yüksek sıcaklık ekipmanlarının aşınma direncini, termal şok direncini ve sürtünme direncini sağlamak için kullanılan temel ham maddedir.
Metalurji endüstrisinde, düzenli standart tabüler alümina, yüksek sıcaklık dayanımlı astarlar oluşturmak amacıyla kova, yüksek fırın ve dönüştürücü gibi ekipmanlarda kullanılan yüksek sınıf refrakter tuğlalar ve düşük çimento/aşırı düşük çimento içeren dökme malzemelerde kullanılır; düşük sodyumlu tabüler alümina, sürekli dökümün üç ana bileşeni (kayma plakaları, gözenekli tuğlalar, oturma tuğlaları) gibi zorlu uygulama alanlarına uygundur ve sıvı çelik ile cürufun aşındırıcı etkisine karşı direnç göstererek ekipmanın kullanım ömrünü uzatır; aşırı düşük sodyumlu tabüler alümina, temiz çelik ve özel çelik ergitimi için kullanılan yüksek uç düzeydeki refrakter malzemelerde kullanılır; bu sayede sodyum safsızlıklarının sıvı çeliği kontamine etmesi önlenir ve çelik kalitesi sağlanır.
Yapı malzemeleri ve cam endüstrisinde, düşük sodyumlu tabüler alümina ve çok düşük sodyumlu tabüler alümina, çimento döner fırınlarının, cam ocaklarının ve seramik fırınlarının yüksek sıcaklıkta kullanılan astarlarında kullanılır; bu da astarların termal şok direncini ve hacimsel kararlılığını artırır, fırın çatlaklarını ve deformasyonlarını önler, kullanım ömrünü uzatır; aynı zamanda cam eriyiği ve seramik gövdelerinin saflığını korur ve safsızlık kontaminasyonunu ortadan kaldırır.
Kimya ve çevre koruma alanlarında bu ürün serisi, kimyasal reaktörlerin, yakma ocaklarının ve atık-enerji dönüşüm ocaklarının ısıya dayanıklı astarlarında inert agregalar olarak kullanılır. Mükemmel asit ve alkali korozyon direnci ile yüksek sıcaklık mukavemetine sahip olmaları sayesinde, güçlü asitlerin, güçlü alkali maddelerin ve yüksek sıcaklıklı baca gazlarının aşındırıcı etkilerine karşı direnç gösterirler; böylece karmaşık kimyasal ve çevre koruma ekipmanlarının zorlu çalışma koşullarına uyum sağlarlar.
Hassas döküm ve yüksek teknolojili seramik alanlarında, son derece düşük sodyum içeriği ve yüksek saflığa sahip ultra düşük sodyumlu tabüler alümina, hassas dökümde kullanılan refrakter malzemelerde, yüksek sıcaklıkta çalışan seramik altlıklarında ve özel seramik bileşenlerinde kullanılır; bu da hassas ürünlerin hammaddelerine yönelik saflık, yalıtım ve termal kararlılık açısından aşırı gereksinimlerini karşılar ve yüksek teknolojili üretim için temel bir ham madde olarak işlev görür.
Avantajlar
1. Hassas Çoklu Senaryo Uyarlaması İçin Derecelendirilmiş Sodyum İçeriği Tasarımı
Bu seri, aşağı akıştaki gereksinimlere tam olarak uyum sağlamak amacıyla düzenli standart – düşük sodyum – ultra düşük sodyum tabüler alümina olmak üzere kademeli bir ürün sistemine sahiptir. Düzenli sınıf, maliyetleri kontrol edilebilir şekilde tutarak genel yüksek sıcaklıkta refrakter uygulamaları karşılar. Düşük sodyum sınıfı, alkali metal safsızlıklarını azaltır ve yüksek sıcaklıkta sürünme direncini artırır; bu nedenle metalurjik sürekli döküm ve inşaat malzemeleri fırınları gibi orta-üst düzey uygulamalara uygundur. Ultra düşük sodyum sınıfı, zararlı safsızlıklar üzerinde sıkı bir kontrol sağlayarak temiz çelik ergitimi, üst düzey seramikler ve diğer kritik alanlara yönelik katı gereksinimleri karşılar ve sodyum kaynaklı safsızlıklara bağlı yumuşamayı tamamen ortadan kaldırır.
2. Üstün termal şok direnci ve dayanım için benzersiz tabüler kristal yapısı
Tabüler alüminanın temel avantajı, iri tabüler α-Al₂O₃ kristallerinden ve kapalı gözenekli yapısından kaynaklanır. Ergitilmiş alüminaya kıyasla, termal gerilimi etkili bir şekilde azaltır; bu da termal şok direncini ve dökülme direncini önemli ölçüde artırır ve böylece ani sıcaklık değişimlerinde kolayca çatlamaz. Aynı zamanda birbirine kenetlenmiş tabüler kristaller, olağanüstü mekanik dayanım ve aşınma direnci sağlayan katı bir çerçeve oluşturur. Bu durum, refrakter ürünlerin termal yük dayanımını ve eğilme dayanımını büyük ölçüde geliştirir ve yüksek sıcaklıklı cüruf ile erimiş çelik tarafından aşınmaya karşı mükemmel direnç sağlar.
3. Tüm Refrakter Sistemler İçin Mükemmel Çalışma Performansı
Bu seri, tam bir granül ve ince toz yelpazesi kapsayan optimize edilmiş partikül boyutu dağılımına sahiptir. Düşük su emme oranı ve iyi akışkanlık özellikleri sayesinde ürünler, bağlayıcılar ve diğer agregalarla homojen bir şekilde karışır. Şekillendirilmiş refrakter tuğlaların yanı sıra dökme refrakterler, plastik refrakterler ve püskürtme karışımları gibi monolitik refrakterlerin formülasyonlarında kullanıma uygundur. Bu durum, işlenebilirliği artırır, şekillendirme kusurlarını azaltır ve ürün yoğunluğunu ile genel performansını geliştirir.
4. Tam Endüstriyel Zincir İçinde Kendi Üretim ve Satış Sistemi ile Dikkat Çekici Maliyet Performansı
Büyük ölçekli üretimine dayanarak, şirketimiz ham madde seçimi, kalsinasyon, öğütme ve sınıflandırma ile kalite kontrolüne kadar olan tüm süreci bağımsız olarak kontrol eder. Ara dağıtımcı bulunmadığından, her partide sabit kalite ve izlenebilir parametreler sağlarken, toptan satın alımlar ve uzun vadeli iş birlikleri için son derece rekabetçi ve tatmin edici fiyatlar sunarız. Ayrıca, müşteri gereksinimlerine göre partikül boyutu ve saflık seviyesini özelleştirebilen ve üretimle ilgili teknik sorunları çözebilen profesyonel bir teknik hizmet ekibi de sunuyoruz; bu da yüksek düzeyde ısıya dayanıklı malzeme üreticileri için yenilenme süreçlerinde ideal bir ortak olmamızı sağlar.
5. Sanayi trendleriyle uyumlu çevre dostu üretim
Tabüler alümina için sinterleme işlemi, ulusal çevre standartlarına sıkı bir şekilde uyar. Zararlı gaz emisyonu olmayan düşük enerji tüketimli yüksek sıcaklıkta kalsinasyon teknolojisi kullanılır ve atık malzemeler geri dönüştürülebilirdir. Bu durum, yeşil sanayi gelişimi yönündeki küresel eğilimle uyumludur ve bu sayede aşağı akıştaki işletmeler yeşil üretim gerçekleştirebilir, sürdürülebilir gelişme kapasitelerini ve pazar imajlarını güçlendirebilir.
