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Aluminiabälle

Aluminiabälle

Beschreibung

Alumina-Kugeln sind eine Serie hochleistungsfähiger keramischer Kugeln, die aus hochreinem α-Aluminiumoxid als Kernrohstoff durch Formgebung und Hochtemperatur-Calcinierung hergestellt werden. Zu dieser Kategorie zählen zwei Kernprodukte: Alumina-Schleifkugel und Alumina-Füllkugel.

Die Alumina-Schleifkugel wird mittels fortschrittlicher Sinterungstechnologie hergestellt und zeichnet sich durch eine dichte Struktur sowie stabile Leistungsmerkmale aus. Zu ihren zentralen Eigenschaften zählen hohe Härte, hohe Dichte, geringer Verschleiß, glatte Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit. Die Al₂O₃-Reinheit umfasst mehrere Spezifikationen, darunter 92 % und 95 %; sie ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich – etwa als gepresste Kugeln, gewalzte Kugeln und zylindrische Kugeln – und eignet sich daher für unterschiedliche Schleifanwendungen.

Alumina-Füllkugeln sind inerte keramische Kugeln, die aus ultrafeinem Pulver durch Kugelformung und Hochtemperatur-Calzinierung hergestellt werden. Sie zeichnen sich durch hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, geringe Wasseraufnahme sowie stabile chemische Eigenschaften aus und können Korrosion durch Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel widerstehen; zudem eignen sie sich für Temperaturschwankungen im Produktionsprozess. Mit einer maximalen Al₂O₃-Reinheit von bis zu 99,5 %, einer Wasseraufnahme von nur 1–5 ‰, einer Druckfestigkeit von 1,6–2,3 MPa und Abmessungen von Φ1 mm bis Φ1000 mm stellen sie ein ideales Katalysatorträgermaterial in der chemischen Industrie dar.

Spezifikationen
logo(920b0bfd57).jpgTechnisches Datenblatt für Aluminiumoxid-Mahlkugeln
Chemische Zusammensetzung Physikalische Eigenschaft Mechanische Eigenschaft
Produkt Metall 2O 3gewichts% SiO 2gewichts% Fe 2O 3gewichts% Schüttdichte g/cm³ 3 Verschleißverlust % Wasseraufnahme % Mohs-Härte druckfestigkeit MPa
DB-92 ≥92 ≤5 ≤0.2 ≥3.6 ≤0.15 ≤0.1 9 2000
KP-92 ≥92 ≤5 ≤0.2 ≥3.66 ≤0.1 ≤0.1 9 2000
KP-95 ≥95 ≤3 ≤0.15 ≥3.70 ≤0.1 ≤0.1 9 2200

logo(920b0bfd57).jpgTechnisches Datenblatt für Aluminiumoxid-Füllkugeln
Produkt Metall 2O 3gewichts% SiO 2gewichts% Wasseraufnahme % Abmessung, mm Druckfestigkeit in MPa
KP-T99A ≥99.5 ≤0.1 1-5 φ1–Φ100 1.6-2.3
KP-T99 ≥99 ≤0.2 1-5
KP-T95 ≥95 ≤2.5 1-3
KP-T85 ≥85 ≤10 1-2
KP-T70 ≥70 ≤25 1-2
Anwendungen

1. Aluminiumoxid-Mahlkugeln

Als hochwirksames Mahlmedium finden Aluminiumoxid-Mahlkugeln breite Anwendung bei der Feinmahlung von Pulvern in der Keramik-, Zement-, Beschichtungs-, feuerfesten und anorganisch-mineralischen Industrie sowie anderen Branchen. Sie wurden speziell für das Mahlen von Glasurmassen, Vorformlingen und verschiedenen Pulverwerkstoffen entwickelt und steigern die Mahleffizienz wirksam, während sie Verschleiß und Kontamination minimieren. Daher stellen sie zentrale Verbrauchsteile für Mahlanlagen wie Kugelmühlen dar.

2. Aluminiumoxid-Füllkugeln

(1) Werden in der petrochemischen Industrie als Katalysatorträgermaterial im Reaktor in Türme eingefüllt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Verteilungspunkte für Gas oder Flüssigkeit zu erhöhen sowie Trag- und Wärmeleistungs-Funktionen für den Katalysator bereitzustellen.

(2) Hochwertiges Entfluorisierungsmittel für trinkwasser mit hohem Fluorgehalt, Entfluorisierungsmittel für zirkulierende Alkane bei der Herstellung von Alkylbenzolen, Entsäuerungs- und Regenerationsmittel für Transformatorenöl sowie Arsenentfernungsmittel für die Säureproduktion.

Vorteile

1. Präzise Zweikategorien-Passform, die vielfältige Anforderungen abdeckt

Unsere Produktserie ist speziell für zwei Kernanwendungsbereiche optimiert: Mahlen und Packen. Mahlkugeln zeichnen sich durch hohe Härte, geringen Verschleiß und hohe Druckfestigkeit aus und eignen sich für die Feinmahlung von Pulvern; Packkugeln legen den Schwerpunkt auf chemische Inertheit sowie Temperatur- und Druckbeständigkeit und sind daher für chemische Katalyseanwendungen geeignet. Sie erfordern keine zusätzlichen Prozessanpassungen seitens der Kunden und passen sich unmittelbar den jeweiligen Betriebsbedingungen an.

2. Umfassendes Spektrum an Ausführungen und starke Individualisierungsmöglichkeiten

Das vollständige Sortiment umfasst mehrere Größen und Spezifikationen und ermöglicht die Anpassung von Partikelgröße, Reinheit und Morphologie entsprechend der Mahlanlage und den Bedingungen im Reaktionsturm des Kunden, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Zudem unterstützt es verschiedene Verfahren wie isostatisches Pressen und Walzenformen, um individuelle Bedürfnisse zu erfüllen.

3. Direkte Produktion und Vertrieb – garantiert hohe Kostenwirksamkeit

Als Herstellerquelle, die sich auf die vollständige Prozesskontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette stützt, ermöglichen wir eine großtechnische und stabile Lieferung unter Ausschluss von Zwischenhändlern. Dabei gewährleisten wir hohe Qualität zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen sowie professionelle technische Unterstützung und bieten unseren Kunden somit Komplettlösungen für Auswahl und Anwendung.

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