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Descripción
Las bolas de alúmina son una serie de bolas cerámicas de alto rendimiento fabricadas con alúmina α de alta pureza como materia prima principal, mediante conformado y calcinación a alta temperatura. Esta categoría incluye dos productos fundamentales: bola de molienda de alúmina y bola de relleno de alúmina.
La bola de molienda de alúmina, producida mediante tecnología avanzada de sinterización, presenta una estructura densa y un rendimiento estable. Sus propiedades clave incluyen alta dureza, alta densidad, baja pérdida por desgaste, superficie lisa y resistencia a la corrosión. Con una pureza de Al₂O₃ que abarca varias especificaciones, como 92 % y 95 %, y disponible en distintas formas —por ejemplo, bolas prensadas, bolas laminadas y bolas cilíndricas—, es adecuada para diversos escenarios de molienda.
La bola de relleno de alúmina es una esfera cerámica inerte fabricada a partir de polvo ultrafino mediante conformación esférica y calcinación a alta temperatura. Destaca por su resistencia a altas temperaturas y presiones, su baja absorción de agua y sus estables propiedades químicas, lo que le permite soportar la corrosión provocada por ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, así como adaptarse a las fluctuaciones térmicas del proceso productivo. Con una pureza máxima de Al₂O₃ de hasta el 99,5 %, una absorción de agua tan baja como de 1-5 ‰, una resistencia a la compresión de 1,6-2,3 MPa y unas dimensiones que van desde Φ1 mm hasta Φ1000 mm, constituye un material ideal de soporte para catalizadores en la industria química.
Especificaciones
 Hoja técnica de bolas de molienda de alúmina |
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| Composición química | Característica física | Propiedad mecánica | ||||||
| Producto | Metal 2O 3peso% | SiO 2peso% | Fe 2O 3peso% | Densidad aparente g/cm³ 3 | Pérdida por desgaste % | Absorción de agua % | Dureza Mohs | resistencia a la compresión MPa |
| DB-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.6 | ≤0.15 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.66 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-95 | ≥95 | ≤3 | ≤0.15 | ≥3.70 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2200 |
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Hoja técnica de bolas de empaque de alúmina |
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| Producto | Metal 2O 3peso% | SiO 2peso% | Absorción de agua % | Tamaño, mm | Resistencia a la compresión MPa |
| KP-T99A | ≥99.5 | ≤0.1 | 1-5 | φ1-Φ100 | 1.6-2.3 |
| KP-T99 | ≥99 | ≤0.2 | 1-5 | ||
| KP-T95 | ≥95 | ≤2.5 | 1-3 | ||
| KP-T85 | ≥85 | ≤10 | 1-2 | ||
| KP-T70 | ≥70 | ≤25 | 1-2 | ||
Aplicaciones
1. Bolas de molienda de alúmina
Como medio de molienda altamente eficiente, las bolas de molienda de alúmina se aplican ampliamente en el procesamiento de polvos finos de cerámica, cemento, recubrimientos, materiales refractarios, minerales inorgánicos y otras industrias. Diseñadas específicamente para la molienda de esmaltes, preformas y diversos materiales en polvo, mejoran eficazmente la eficiencia de molienda al tiempo que minimizan el desgaste y la contaminación. Por lo tanto, constituyen piezas consumibles fundamentales para equipos de molienda como los molinos de bolas.
2. Bolas de relleno de alúmina
(1) Se colocan en torres de la industria petroquímica como material de soporte para catalizadores en reactores. Su función principal es aumentar los puntos de distribución de gases o líquidos y proporcionar soporte y conducción térmica al catalizador.
(2) Agente de desfluoración de alta calidad para aguas potables con alto contenido de flúor, agente de desfluoración para alcanos circulantes en la producción de alquilbenceno, agente de desacidificación y regeneración para aceite de transformador, y agente de eliminación de arsénico para la industria de fabricación de ácidos.
Ventajas
1. Ajuste preciso de doble categoría, que cubre diversas necesidades
Nuestra serie de productos está específicamente optimizada para dos escenarios fundamentales: molienda y empaque. Las bolas de molienda se centran en alta dureza, bajo desgaste y alta resistencia a la compresión, adecuadas para el procesamiento de polvos finos; las bolas de empaque enfatizan la inercia química, así como la resistencia a la temperatura y a la presión, siendo adecuadas para aplicaciones de catálisis química, sin requerir ajustes adicionales del proceso por parte del cliente y adaptándose directamente a las condiciones operativas correspondientes.
2. Especificaciones integrales y sólidas capacidades de personalización
La gama completa abarca múltiples tamaños y especificaciones, lo que permite personalizar el tamaño de partícula, la pureza y la morfología según el equipo de molienda del cliente y las condiciones de la torre de reacción, para adaptarse a distintos escenarios productivos. Asimismo, admite diversos procesos, como la prensado isostático y el conformado por laminación, para satisfacer necesidades individuales.
3. Producción y venta directas, con una alta relación costo-efectividad garantizada
Como fabricante original, basándonos en el control integral del proceso, logramos un suministro a gran escala y estable, eliminando intermediarios. Al garantizar una alta calidad, ofrecemos precios altamente competitivos, junto con un soporte técnico profesional, brindando a los clientes soluciones integrales de selección y aplicación.
