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Descrizione
Le sfere di allumina sono una serie di sfere ceramiche ad alte prestazioni realizzate con allumina α ad alta purezza come materia prima principale, mediante formatura e calcinazione ad alta temperatura. Questa categoria comprende due prodotti fondamentali: sfera di macinazione in allumina e sfera di riempimento in allumina.
La sfera di macinazione in allumina, prodotta mediante tecnologia avanzata di sinterizzazione, presenta una struttura densa e prestazioni stabili. Tra le sue caratteristiche principali figurano elevata durezza, elevata densità, bassa usura, superficie liscia e resistenza alla corrosione. Con una purezza di Al₂O₃ disponibile in diverse specifiche, tra cui il 92% e il 95%, e in varie forme quali sfere pressate, sfere rotolate e sfere cilindriche, è adatta a diversi scenari di macinazione.
La sfera di imballaggio in allumina è una sfera ceramica inerte realizzata a partire da polvere ultrafine mediante formatura sferica e calcinazione ad alta temperatura. Si caratterizza per un'elevata resistenza a temperature e pressioni elevate, una bassa assorbimento d'acqua e stabilità delle proprietà chimiche, ed è in grado di resistere alla corrosione causata da acidi, basi e solventi organici, adattandosi alle fluttuazioni termiche del processo produttivo. Con una purezza massima di Al₂O₃ fino al 99,5%, un assorbimento d'acqua pari a soli 1–5‰, una resistenza a compressione compresa tra 1,6 e 2,3 MPa e dimensioni che vanno da Φ1 mm a Φ1000 mm, costituisce un materiale ideale per il supporto di catalizzatori nell’industria chimica.
Specifiche
 Scheda dati tecnici delle sfere di macinazione in allumina |
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| Composizione chimica | Caratteristica fisica | Proprietà meccanica | ||||||
| Prodotto | Metallica 2O 3wt% | SiO 2wt% | Fe 2O 3wt% | Densità apparente g/cm³ 3 | Perdita per usura % | Assorbimento d’acqua % | Durezza Mohs | resistenza a compressione MPa |
| DB-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.6 | ≤0.15 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.66 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-95 | ≥95 | ≤3 | ≤0.15 | ≥3.70 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2200 |
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Scheda dati tecnici delle sfere di imballaggio in allumina |
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| Prodotto | Metallica 2O 3wt% | SiO 2wt% | Assorbimento d’acqua % | Dimensioni, mm | Resistenza a compressione MPa |
| KP-T99A | ≥99.5 | ≤0.1 | 1-5 | φ1-Φ100 | 1.6-2.3 |
| KP-T99 | ≥99 | ≤0.2 | 1-5 | ||
| KP-T95 | ≥95 | ≤2.5 | 1-3 | ||
| KP-T85 | ≥85 | ≤10 | 1-2 | ||
| KP-T70 | ≥70 | ≤25 | 1-2 | ||
Applicazioni
1. Sfere di macinazione in allumina
Come mezzo di macinazione altamente efficiente, le sfere di allumina per la macinazione sono ampiamente utilizzate nella lavorazione in polvere fine di ceramiche, cemento, rivestimenti, materiali refrattari, minerali inorganici e altri settori. Progettate specificamente per la macinazione di smalti, semilavorati e vari materiali in polvere, migliorano efficacemente l’efficienza di macinazione riducendo al minimo l’usura e la contaminazione. Pertanto, costituiscono componenti di consumo fondamentali per apparecchiature di macinazione come i mulini a sfera.
2. Sfere di allumina per riempimento
(1) Utilizzate come materiale di supporto per catalizzatori nei reattori dell’industria petrolchimica, inserite nelle torri. La loro funzione principale è aumentare i punti di distribuzione di gas o liquidi e fornire supporto nonché conduzione termica al catalizzatore.
(2) Agente di defluorurazione di alta qualità per acque potabili ad alto contenuto di fluoro, agente di defluorurazione per alcani circolanti nella produzione di alchilbenzeni, agente di desacidificazione e rigenerazione per olio isolante dei trasformatori e agente di rimozione dell’arsenico nell’industria della produzione di acidi.
Vantaggi
1. Adattamento preciso a due categorie, per soddisfare esigenze diversificate
La nostra serie di prodotti è specificamente ottimizzata per due scenari fondamentali: macinazione e imballaggio. Le sfere per la macinazione sono progettate per elevata durezza, bassa usura ed elevata resistenza alla compressione, risultando ideali per la lavorazione di polveri fini; le sfere per l’imballaggio privilegiano l’inerzia chimica nonché la resistenza a temperature e pressioni elevate, rendendole adatte a scenari di catalisi chimica; non richiedono ulteriori adeguamenti da parte del cliente e si adattano direttamente alle corrispondenti condizioni operative.
2. Ampia gamma di specifiche e spiccate capacità di personalizzazione
L’intera gamma copre diverse dimensioni e specifiche, consentendo la personalizzazione della granulometria, della purezza e della morfologia in base alle caratteristiche degli impianti di macinazione del cliente e alle condizioni della torre di reazione, al fine di adattarsi a diversi contesti produttivi. Sono inoltre supportati vari processi, quali la pressatura isostatica e la formatura a rullo, per soddisfare esigenze individuali.
3. Produzione e vendita dirette, con elevata convenienza garantita
Come produttore diretto, grazie al controllo completo della catena di processo, garantiamo una fornitura su larga scala e stabile, eliminando gli intermediari. Assicurando al contempo un’elevata qualità, offriamo prezzi altamente competitivi, unitamente a un supporto tecnico professionale, fornendo ai clienti soluzioni integrate per la selezione e l’applicazione.
