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Description
Les billes d’alumine constituent une série de billes céramiques haute performance fabriquées à partir d’alumine α de haute pureté comme matière première principale, par formage et calcination à haute température. Cette catégorie comprend deux produits phares : la bille d’alumine pour broyage et la bille d’alumine pour garnissage.
La bille d’alumine pour broyage, produite grâce à une technologie avancée de frittage, présente une structure dense et des performances stables. Elle se distingue par des propriétés fondamentales telles qu’une dureté élevée, une densité élevée, une faible perte d’usure, une surface lisse et une résistance à la corrosion. Avec une teneur en Al₂O₃ couvrant plusieurs spécifications, notamment 92 % et 95 %, et disponible sous diverses formes (billes pressées, billes roulées et billes cylindriques), elle convient à différents scénarios de broyage.
La bille de remplissage en alumine est une sphère céramique inerte fabriquée à partir de poudre ultrafine par formage en billes et calcination à haute température. Elle se caractérise par une excellente résistance aux hautes températures et aux fortes pressions, une faible absorption d’eau ainsi que des propriétés chimiques stables, ce qui lui permet de résister à la corrosion causée par les acides, les bases et les solvants organiques, tout en s’adaptant aux fluctuations de température intervenant au cours du procédé de production. Avec une pureté maximale en Al₂O₃ atteignant 99,5 %, une absorption d’eau aussi faible que 1 à 5 ‰, une résistance à la compression comprise entre 1,6 et 2,3 MPa, et des dimensions allant de Φ1 mm à Φ1000 mm, elle constitue un matériau de support idéal pour les catalyseurs dans l’industrie chimique.
Spécifications
 Fiche technique des billes de broyage en alumine |
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| Composition chimique | Caractéristique physique | Propriété mécanique | ||||||
| Produit | Métallique 2O 3poids % | SiO 2poids % | Fe 2O 3poids % | Masse volumique apparente g/cm³ 3 | Perte par usure % | Absorption d’eau % | Dureté de Mohs | résistance à la compression MPa |
| DB-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.6 | ≤0.15 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.66 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-95 | ≥95 | ≤3 | ≤0.15 | ≥3.70 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2200 |
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Fiche technique des billes d’emballage en alumine |
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| Produit | Métallique 2O 3poids % | SiO 2poids % | Absorption d’eau % | Dimensions, mm | Résistance à la compression en MPa |
| KP-T99A | ≥99.5 | ≤0.1 | 1-5 | φ1-Φ100 | 1.6-2.3 |
| KP-T99 | ≥99 | ≤0.2 | 1-5 | ||
| KP-T95 | ≥95 | ≤2.5 | 1-3 | ||
| KP-T85 | ≥85 | ≤10 | 1-2 | ||
| KP-T70 | ≥70 | ≤25 | 1-2 | ||
Applications
1. Billes de broyage en alumine
En tant que milieu de broyage très efficace, les billes de broyage en alumine sont largement utilisées dans le traitement fin des poudres dans les secteurs de la céramique, du ciment, des revêtements, des matériaux réfractaires, des minéraux inorganiques et d’autres industries. Spécifiquement conçues pour le broyage des émaux, des préformes et de divers matériaux en poudre, elles améliorent efficacement l’efficacité du broyage tout en minimisant l’usure et la contamination. Ainsi, elles constituent des pièces consommables essentielles pour les équipements de broyage tels que les broyeurs à boulets.
2. Billes de remplissage en alumine
(1) Placées dans les tours de l’industrie pétrochimique comme matériau de support pour catalyseurs dans les réacteurs. Leur fonction principale consiste à augmenter le nombre de points de distribution des gaz ou des liquides, ainsi qu’à assurer un soutien mécanique et une conduction thermique au catalyseur.
(2) Agent de défluoration de haute qualité pour l’eau potable à forte teneur en fluor, agent de défluoration pour les alcanes en circulation dans la production d’alkylbenzène, agent de désacidification et de régénération pour l’huile isolante des transformateurs, et agent d’élimination de l’arsenic dans l’industrie de la fabrication d’acide.
Avantages
1. Adaptation précise à deux catégories, couvrant des besoins variés
Notre gamme de produits est spécifiquement optimisée pour deux scénarios fondamentaux : le broyage et le garnissage. Les billes de broyage privilégient une dureté élevée, une usure réduite et une résistance à la compression élevée, ce qui les rend adaptées au traitement de poudres fines ; les billes de garnissage mettent l’accent sur l’inertie chimique ainsi que la résistance aux températures et aux pressions, ce qui les rend appropriées aux applications de catalyse chimique, sans nécessiter d’ajustements supplémentaires du processus de la part des clients et en s’adaptant directement aux conditions opératoires correspondantes.
2. Spécifications complètes et fortes capacités de personnalisation
La gamme complète couvre plusieurs dimensions et spécifications, permettant de personnaliser la granulométrie, la pureté et la morphologie en fonction des équipements de broyage et des conditions des tours de réaction des clients, afin de s’adapter à différents scénarios de production. Elle prend également en charge divers procédés tels que le pressage isostatique et le formage à rouleaux pour répondre aux besoins individuels.
3. Production et vente directes, garantissant un excellent rapport qualité-prix
En tant que fabricant d'origine, nous assurons une offre à grande échelle et stable grâce à un contrôle intégral de la chaîne de processus, éliminant ainsi les intermédiaires. Tout en garantissant une haute qualité, nous proposons des prix très compétitifs, accompagnés d’un soutien technique professionnel, offrant aux clients des solutions clés en main pour la sélection et l’application.
