EN
Opis
Kulki glinokrwawniane to seria wysokiej wydajności kulek ceramicznych wytwarzanych z wysokiej czystości α-glinokrwawnianu jako podstawowego surowca przez formowanie i wypalanie w wysokiej temperaturze. Ta kategoria obejmuje dwa kluczowe produkty: kulki mielące glinokrwawniane oraz kulki pakujące glinokrwawniane.
Kulki mielące glinokrwawniane, wytwarzane za pomocą zaawansowanej technologii spiekania, charakteryzują się gęstą strukturą i stabilną wydajnością. Posiadają kluczowe właściwości takie jak duża twardość, duża gęstość, niskie zużycie przez ścieranie, gładka powierzchnia oraz odporność na korozję. Zawartość Al₂O₃ obejmuje wiele specyfikacji, w tym 92% i 95%, a kulki są dostępne w różnych kształtach, takich jak kulki prasowane, kulki toczone oraz kulki cylindryczne, co czyni je odpowiednimi do różnych zastosowań mielenia.
Kulki aluminiowe do pakowania to obojętne kule ceramiczne wykonane z nadmiernie drobnej masy proszkowej metodą formowania kul i wypalania w wysokiej temperaturze. Charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury i ciśnienia, niskim pochłanianiem wody oraz stabilnymi właściwościami chemicznymi, co umożliwia ich wykorzystanie w warunkach korozji wywoływanej przez kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne oraz w warunkach zmian temperatury występujących w procesie produkcyjnym. Przy maksymalnej czystości Al₂O₃ dochodzącej do 99,5%, pochłanianiu wody na poziomie zaledwie 1–5‰, wytrzymałości na ściskanie wynoszącej 1,6–2,3 MPa oraz średnicach od Φ1 mm do Φ1000 mm są one idealnym materiałem nośnym dla katalizatorów w przemyśle chemicznym.
Specyfikacje
 Karta danych technicznych kul szlifowych z glinianu |
||||||||
| Skład chemiczny | Właściwości fizyczne | Właściwości mechaniczne | ||||||
| Produkt | AL 2O 3wt% | SiO 2wt% | Fe 2O 3wt% | Gęstość pozorna g/cm³ 3 | Ubytek masy w wyniku zużycia % | Wchłanialność wody % | Twardość Mohsa | wytrzymałość na ściskanie MPa |
| DB-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.6 | ≤0.15 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-92 | ≥92 | ≤5 | ≤0.2 | ≥3.66 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2000 |
| KP-95 | ≥95 | ≤3 | ≤0.15 | ≥3.70 | ≤0.1 | ≤0.1 | 9 | 2200 |
|
Karta danych technicznych kul wypełniających z glinu |
|||||
| Produkt | AL 2O 3wt% | SiO 2wt% | Wchłanialność wody % | Wymiary, mm | Wytrzymałość na ściskanie w MPa |
| KP-T99A | ≥99.5 | ≤0.1 | 1-5 | φ1–Φ100 | 1.6-2.3 |
| KP-T99 | ≥99 | ≤0.2 | 1-5 | ||
| KP-T95 | ≥95 | ≤2.5 | 1-3 | ||
| KP-T85 | ≥85 | ≤10 | 1-2 | ||
| KP-T70 | ≥70 | ≤25 | 1-2 | ||
Zastosowania
1. Kulki szlifowe z glinu
Jako wysoce wydajny materiał szlifujący kule aluminiowe znajdują szerokie zastosowanie w procesach wytwarzania drobnoziarnistych proszków w przemyśle ceramiki, cementu, powłok, materiałów ogniotrwałych, nieorganicznych minerałów oraz innych gałęzi przemysłu. Są one specjalnie zaprojektowane do szlifowania glazur, preform oraz różnych materiałów proszkowych, skutecznie zwiększając wydajność szlifowania i jednoczesne minimalizując zużycie oraz zanieczyszczenia. Dlatego też stanowią kluczowe części zużywalne urządzeń szlifujących, takich jak młyny kulowe.
2. Kule aluminiowe do pakowania
(1) Wypełnienie wieży w przemyśle petrochemicznym jako materiał nośny katalizatora w reaktorze. Główne zadanie polega na zwiększeniu liczby punktów rozdziału gazu lub cieczy oraz zapewnieniu podparcia i przewodzenia ciepła dla katalizatora.
(2) Wysokiej jakości środek do usuwania fluoru z wody pitnej zawierającej nadmiar fluoru, środek do usuwania fluoru z cyrkulujących alkanów w produkcji alkilobenzenu, środek do obojętnienia i regeneracji oleju transformatorowego oraz środek do usuwania arsenu w przemyśle kwasów.
Zalety
1. Dokładne dopasowanie do dwóch kategorii, obejmujące różnorodne potrzeby
Nasza seria produktów została specjalnie zoptymalizowana pod kątem dwóch kluczowych zastosowań: mielenia i pakowania. Kule do mielenia charakteryzują się wysoką twardością, niskim zużyciem oraz dużą wytrzymałością na ściskanie i są przeznaczone do przetwarzania drobnoziarnistych proszków; kule do pakowania cechują się obojętnością chemiczną oraz odpornością na temperaturę i ciśnienie, co czyni je odpowiednimi do zastosowań w katalizie chemicznej – nie wymagają one od klientów dodatkowych dostosowań procesowych i mogą być bezpośrednio stosowane w odpowiednich warunkach eksploatacyjnych.
2. Kompleksowy zakres specyfikacji oraz silne możliwości dostosowania do indywidualnych potrzeb
Pełny zakres obejmuje wiele rozmiarów i specyfikacji, umożliwiając dostosowanie wielkości cząstek, stopnia czystości oraz morfologii w zależności od wyposażenia klienta do mielenia oraz warunków wieży reakcyjnej, aby dopasować się do różnych scenariuszy produkcyjnych. Obsługiwane są również różne procesy, takie jak prasowanie izostatyczne i formowanie walcowe, w celu spełnienia indywidualnych wymagań.
3. Bezpośrednia produkcja i sprzedaż, gwarantująca wysoką opłacalność
Jako producent źródłowy, opierając się na pełnym kontrolowaniu procesu łańcucha dostaw, zapewniamy masową i stabilną dostawę, eliminując pośredników. Zapewniając wysoką jakość, oferujemy bardzo konkurencyjne ceny oraz profesjonalne wsparcie techniczne, dostarczając klientom kompleksowych rozwiązań dotyczących doboru i zastosowania.
