EN
Descrizione
Il nostro spinel di alluminato di magnesio è disponibile in due modelli standard: S68 e S78. Lo spinel di alluminato di magnesio è realizzato con materiali ad alta purezza, preparati e fusi, ed è caratterizzato da elevata densità apparente, bassa assorbimento d’acqua, resistenza alle alte temperature, ridotto coefficiente di espansione termica, buona stabilità termica, colore uniforme e gradevole, eccellente resistenza al distacco (spalling), resistenza alla corrosione e altre proprietà. È ampiamente utilizzato nei settori dei refrattari, della produzione dell’acciaio, dei forni rotanti per cemento e dei forni rotanti per vetro. Costituisce una materia prima ideale per la produzione di refrattari ad alte prestazioni, quali getti monolitici avanzati, ugelli scorrevoli, mattoni per rivestimenti di crogioli e fusioni a cera persa.
Specifiche
 Spinel di magnesio e alluminio S68 |
||
| Articolo | Specifiche | Valore tipico |
| Al2O3% | 64-68 | 65.32 |
| MgO% | 32-36 | 33.45 |
| CaO% | ≤0.50 | 0.40 |
| NaO% | ≤0.30 | 0.20 |
| SiO2% | ≤0.35 | 0.25 |
| Fe2O3% | ≤0.30 | 0.23 |
| Densità volumetrica g/cm³ | ≥3.20 | 3.23 |
| Porosità apparente % | ≤3.00 | 2.50 |
| Assorbimento d'acqua % | ≤1.00 | 0.78 |
|
Spinel di magnesio e alluminio S78 |
||
| Articolo | Specifiche | Valore tipico |
| Al2O3% | 76-79 | 77.23 |
| MgO% | 20-24 | 21.57 |
| CaO% | ≤0.40 | 0.35 |
| Na₂O% | ≤50.35 | 0.25 |
| SiO2% | ≤0.3 | 0.19 |
| Fe2O3% | ≤0.25 | 0.18 |
| Densità volumetrica g/cm³ | ≥3.20 | 3.22 |
| Porosità apparente % | ≤3.00 | 2.90 |
| Assorbimento d'acqua % | ≤1.00 | 0.95 |
Applicazioni
Lo spinel di magnesio e alluminio vanta un’eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, e si fessura o si scrosti difficilmente in ambienti con cicli alternati di caldo e freddo. È utilizzato principalmente per produrre rivestimenti refrattari protettivi per ogni tipo di impianto ad alta temperatura.
Nell’industria siderurgica viene trasformato in mattoni refrattari e composti per riparazioni destinati agli interni dei forni per la produzione dell’acciaio e delle vasche per l’acciaio fuso, per resistere all’erosione e alla corrosione causate dall’acciaio fuso ad alta temperatura. Nelle cementerie viene impiegato per realizzare mattoni di rivestimento per i forni rotanti, al fine di ridurre i danni nelle zone ad alta temperatura del forno. I produttori di metalli non ferrosi lo utilizzano come rivestimento per forni per resistere alla corrosione indotta dai metalli fusi e dai materiali alcalini.
Inoltre, può essere miscelato con altri materiali refrattari di partenza per produrre materiali riparabili colabili e spalmabili. Viene inoltre utilizzato per gli strati protettivi interni di apparecchiature ad accumulo termico ad alta temperatura destinate alla produzione del vetro, forni per la cottura di ceramiche ad alta temperatura e forni chimici per la rottura termica ad alta temperatura. In grado di resistere a prolungate condizioni operative continue ad alta temperatura, questo prodotto è adatto a un’ampia gamma di settori industriali che richiedono rivestimenti resistenti al calore, come la metallurgia, il settore del cemento, la lavorazione dei metalli non ferrosi e l’ingegneria chimica.
Vantaggi
Il nostro spinello di alluminato di magnesio offre notevoli vantaggi pratici. Innanzitutto, le impurità nelle materie prime sono rigorosamente controllate, in modo che si formino pochissime impurità a basso punto di fusione in condizioni ad alta temperatura, il che migliora efficacemente la resistenza alla corrosione dei prodotti refrattari. In secondo luogo, i prodotti finiti vengono sinterizzati in modo denso, con pochi vuoti interni, rendendo difficile la penetrazione di sostanze fuse ad alta temperatura nel materiale e prolungando notevolmente la durata utile dei componenti refrattari.
Questo materiale si comporta bene in presenza di bruschi cambiamenti di temperatura e raramente si incrina o si sfalda quando le attrezzature vengono sottoposte a cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento. Offriamo due specifiche con diversi rapporti tra allumina e magnesia, consentendo ai clienti di scegliere in modo flessibile in base alle effettive condizioni operative. Ogni lotto garantisce indicatori di prestazione costanti e le proprietà misurate sono generalmente migliori rispetto agli standard specificati. Può essere perfettamente miscelato con tutti i tipi di materie prime refrattarie senza problemi di compatibilità durante la produzione.
Il nostro stabilimento garantisce una fornitura massiva stabile. Rispetto a materiali refrattari ad alta temperatura analoghi, presenta costi complessivi inferiori per l’acquisto e l’utilizzo. Può essere utilizzato in modo stabile sia per la produzione di mattoni refrattari solidi che di sospensioni liquide per la riparazione refrattaria.
