Magnezowo-aluminowy szpinel (S68, S78)

Nasz magnezowo-aluminiowy szpinel jest dostępny w dwóch standardowych wersjach: S68 i S78. Szpinel magnezowo-glinowy jest wytwarzany z materiałów o wysokiej czystości metodą przygotowania i stopienia; charakteryzuje się wysoką gęstością objętościową, niskim pochłanianiem wody, odpornością na wysokie temperatury, małym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, dobrą stabilnością termiczną, atrakcyjnym kolorem powierzchni, doskonałą odpornością na odpryskiwanie oraz odpornością na korozję. Jest szeroko stosowany w przemyśle ogniowym, hutnictwie stali, piecach obrotowych do produkcji cementu oraz piecach obrotowych do przemysłu szklarskiego. Stanowi idealny surowiec do produkcji materiałów ogniotrwałych, takich jak wysokowydajne zaprawy odlewowe, dysze ślizgowe, cegły wykładzinowe do pieców żurawiowych oraz odlewy precyzyjne.

Spinel magnezowo-glinowy charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury oraz odpornością na korozję i praktycznie nie pęka ani nie odspaja się w warunkach cyklicznej zmiany temperatury (gorąco-zimno). Znajduje zastosowanie głównie w produkcji ogniotrwałych warstw ochronnych dla różnego rodzaju urządzeń pracujących w wysokich temperaturach.

W przemyśle stalowniczym jest przetwarzany na cegły ogniotrwałe oraz masy naprawcze do pieców stalowniczych i wnętrza mis wanny, aby wytrzymać erozję i korozję spowodowaną gorącą stopioną stalą. W zakładach cementowych stosowany jest do produkcji cegieł obłożeniowych do pieców obrotowych do wypału cementu, co ogranicza uszkodzenia stref o wysokiej temperaturze pieca. Hutniki metali nieżelaznych wykorzystują go jako wykładzinę pieców do odporności na korozję wywoływaną przez stopione metale oraz materiały o odczynie zasocznym.

Ponadto może być mieszany z innymi surowcami ogniotrwałymi w celu wytworzenia materiałów odnawialnych w postaci zapraw i mas do natrysku. Zastosowanie obejmuje również wewnętrzne warstwy ochronne urządzeń do magazynowania ciepła w wysokich temperaturach stosowanych w przemyśle szklarskim, piecach do wypalania ceramiki w wysokich temperaturach oraz piecach chemicznych do krakingu w wysokich temperaturach. Produkt ten charakteryzuje się zdolnością do długotrwałej pracy w warunkach ciągłego działania w wysokiej temperaturze i nadaje się do szerokiego zakresu sektorów przemysłowych wymagających wykładzin odpornych na wysokie temperatury, takich jak hutnictwo, przemysł cementowy, przetwórstwo metali nieżelaznych oraz inżynieria chemiczna.

Nasz spinel z magnezu i glinu oferuje wyraźne korzyści praktyczne. Po pierwsze, zanieczyszczenia w surowcach są ścisłe kontrolowane, dzięki czemu przy wysokich temperaturach powstaje niewiele zanieczyszczeń o niskiej temperaturze topnienia, co skutecznie zwiększa odporność kruszyw ogniotrwałych na korozję. Po drugie, gotowe wyroby są gęsto wypalane, z niewielką liczbą wewnętrznych porów, co utrudnia przebywanie w materiale ciekłych substancji w wysokiej temperaturze i znacznie wydłuża czas użytkowania elementów ogniotrwałych.

Ten materiał dobrze sprawdza się w warunkach gwałtownych zmian temperatury i rzadko pęka lub odłupuje się podczas wielokrotnego nagrzewania i ochładzania urządzeń. Ofertę stanowią dwa rodzaje materiału o różnych stosunkach glinu do magnezu, co pozwala klientom na elastyczny dobór w zależności od rzeczywistych warunków eksploatacji. Każda partia charakteryzuje się stałością wskaźników wydajności, a zmierzone właściwości są zazwyczaj lepsze niż określone normy. Materiał ten doskonale miesza się ze wszystkimi rodzajami surowców ogniotrwałych bez występowania problemów zgodności podczas produkcji.

Nasza fabryka zapewnia stabilne dostawy masowe. W porównaniu z podobnymi surowcami odpornymi na wysokie temperatury oferuje niższe całkowite koszty zakupu i użytkowania. Może być stabilnie stosowany zarówno do produkcji stałych cegieł ogniotrwałych, jak i płynnych zawiesin naprawczych ogniotrwałych.