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Porté par les industries des nouvelles énergies et des semi-conducteurs, la demande du marché pour de l’alumine à haute pureté 4N/5N ne cesse d’augmenter. Lors de la recherche de fournisseurs, de nombreux professionnels des achats se posent les questions suivantes : Quels sont les principaux procédés de production de l’alumine à haute pureté 4N/5N ? Quelles sont les différences entre les produits obtenus par des procédés distincts ? Quels fabricants nationaux sont fiables ? Cet article offre un aperçu complet sous l’angle des procédés de production.
Actuellement, trois procédés de production dominants sont utilisés pour l’alumine à haute pureté 4N/5N :
Premièrement, le procédé Bayer modifié, qui purifie l’alumine industrielle par dissolution alcaline, élimination des impuretés et étapes de décomposition, offrant des coûts réduits et une adéquation à la production à grande échelle de produits de grade 4N ; deuxièmement, la méthode d’hydrolyse d’alkoxyde (méthode organique), dans laquelle de l’aluminium de haute pureté réagit avec un alcool pour produire un alkoxyde d’aluminium, puis hydrolysé et calciné afin d’obtenir de l’alumine de haute pureté dont la pureté dépasse 5N et dont les impuretés sont contrôlées avec précision, bien que ce procédé soit plus coûteux ; troisièmement, la méthode de décomposition thermique du sulfate d’ammonium et d’aluminium, qui assure la purification par recristallisation suivie d’une décomposition à haute température, produisant une alumine de haute pureté mais dont la taille des particules est relativement difficile à maîtriser.
Shandong Greatsun Aopeng utilise un procédé avancé de purification composite combinant les avantages de plusieurs techniques. Les caractéristiques typiques de l’alumine de haute pureté de grade 4N sont :
Al2O3 ≥ 99,99 %, Na ≤ 15 ppm, Si ≤ 8 ppm, Fe ≤ 3 ppm, Ca ≤ 5 ppm, taille des particules réglable D50 = 1 –5 μ m, surface spécifique de 6 –15 m²/g et densité en vrac de 0,3 –0,6 g/cm³. Pour les produits de pureté 5N, Al₂O₃ ≥ 99,999 %, teneur totale en impuretés ≤ 10 ppm et taille des particules D50 = 0,5 –3μ m, répondant aux exigences haut de gamme telles que la croissance de monocristaux de saphir.
Quelles sont les différences d’application entre les procédés, et comment choisir ?
Le procédé de fabrication détermine les caractéristiques du produit. Les produits issus du procédé Bayer modifié présentent des tailles de particules plus grossières et un coût inférieur, ce qui les rend adaptés aux domaines sensibles au coût, tels que les revêtements de séparateurs pour batteries lithium-ion et les céramiques standard ; les produits issus du procédé d’hydrolyse d’alkoxyde se distinguent par une très haute pureté, des particules fines et une grande surface spécifique, ce qui les rend appropriés aux applications haut de gamme telles que les phosphores LED, les supports catalytiques et les céramiques de précision ; les produits issus du procédé de sulfate d’aluminium ammoniacal offrent une haute pureté, mais souffrent d’une forte agglomération, nécessitant des traitements ultérieurs de désagglomération et de dispersion.
Recommandations de sélection : choisissez les produits à 4N issus du procédé Bayer pour les revêtements de séparateurs de batteries lithium, en raison de leur excellent rapport coût-efficacité et de leur taille de particules optimale adaptée aux procédés de revêtement ;
Choisissez des produits à 4N ou 5N issus du procédé alkoxide pour les phosphores LED, afin d’obtenir de faibles niveaux d’impuretés et un rendement lumineux élevé ; il est impératif de sélectionner des produits à 5N issus du procédé alkoxide pour les substrats de saphir, car une pureté insuffisante entraîne des fissurations cristallines et une réduction de la transmittance optique. Shandong Greatsun Aopeng peut recommander des produits adaptés en fonction des scénarios d’application clients et propose des services personnalisés de granulométrie.
Performance pratique des alumines haute pureté à 4N/5N dans l’industrie des batteries lithium .
Un fabricant national leader de séparateurs pour batteries lithium a adopté l’alumine haute pureté à 4N de Shandong Greatsun Aopeng comme matière première céramique pour le revêtement de séparateurs, avec une masse surfacique de revêtement de 3 –5 g/m². Après application, le retrait thermique du séparateur est passé de 5 % à 1,5 % (150 °C/1 h), la résistance à la perforation augmentée de 25 %, et les batteries ont réussi un essai en boîte chaude à 130 °C sans émission de fumée ni inflammation, améliorant nettement les performances de sécurité. Par ailleurs, la distribution étroite de la taille des particules du produit a permis d’éviter tout bouchon de pompe et toute traînée lors de l’application du revêtement, atteignant un taux de réussite de 99,2 % en uniformité de revêtement. Le produit a obtenu la certification fournisseur auprès de plusieurs entreprises spécialisées dans les batteries électriques.
Principaux avantages concurrentiels de l’alumine haute pureté 4N/5N de Shandong Greatsun Aopeng
Les principaux avantages de l’alumine haute pureté de Shandong Greatsun Aopeng sont les suivants :
Premièrement, une flexibilité de traitement, avec des produits issus aussi bien du procédé Bayer que du procédé alkoxide, afin de répondre aux besoins variés des clients ; deuxièmement, une pureté stable, avec une fluctuation d’un lot à l’autre de la teneur principale inférieure à ≤ 0,005 % et un contrôle précis des impuretés ; troisièmement, une taille de particules maîtrisée, avec un D50 personnalisable dans la fourchette de 0,5 –15μ m, avec une distribution étroite et sans particules grossières de taille excessive ; quatrièmement, une capacité suffisante, associée à une forte capacité de production mensuelle garantissant un approvisionnement stable aux grands comptes ; cinquièmement, un service professionnel, offrant un soutien technique complet, de la sélection des produits à l’optimisation des procédés. Pour des solutions techniques détaillées et des essais d’échantillons d’alumine à haute pureté 4N/5N, veuillez contacter Shandong Greatsun Aopeng.
