המגמה בשוק לאלומינה ברורה ברמה של 4N/5N ממשיכה לעלות, הודות לתעשייה של האנרגיה החדשה ולתעשיית אוסמיות הלחיצים. בעת בחירת ספקים, מנהלי רכש רבים שואלים: מהן התהליכים העיקריים לייצור אלומינה ברורה ברמה של 4N/5N? מה ההבדלים בין המוצרים המיוצרים בתהליכים שונים? אילו יצרנים מקומיים הם אמינות? מאמר זה מספק סקירה מקיפה מנקודת מבט של תהליכי הייצור.
בשלב זה, קיימים שלושה תהליכי ייצור עיקריים לאלומינה ברורה ברמה של 4N/5N:
ראשית, תהליך באייר המותאם, אשר מנקה אלומינה תעשייתית דרך התמוססות בסיסית, הסרת זרבים וצעדים של פירוק, מה שנותן עלות נמוכה יותר והתאמה לייצור בקנה מידה גדול של מוצרים ברמת טהרה של 4N; שנית, שיטת הידרוליזת האלקסיד (השיטה האורגנית), שבה אלומיניום בעל טהרה גבוהה מגיב עם אלכוהול כדי ליצור אלקיל אקסיד של אלומיניום, אשר לאחר מכן עובר הידרוליזה וקלצינה כדי להשיג אלומינה בעלת טהרה גבוהה, עם רמת טהרה העולה על 5N ובקרה מדויקת על זרבים, אם כי עלותה גבוהה יותר; שלישית, שיטת הפירוק התרמי של סולפט אלומיניום-אמוניום, אשר מנקה את החומר דרך קריסטליזציה חוזרת ולאחריה פירוק בטמפרטורה גבוהה, מה שנותן טהרה גבוהה אך גודל החלקיקים הוא קשה לשליטה יחסית.
שנדונג גריטסאן אופנג משתמשת בתהליך ניקוי מורכב מתקדם שמשלב את היתרונות של מספר טכניקות. مواصفות טיפוסיות לאלומינה בעלת טהרה של 4N הן:
אל2O3 ≥ 99.99%, נא ≤ 15 ppm, סי ≤ 8 ppm, פי ≤ 3 ppm, קא ≤ 5 רמ"ל, גודל חלקיקים ניתן להתאמה D50 = 1 –5 μ מ', שטח פנים 6 –15 מ"ר/גרם, וצפיפות נפחית 0.3 –0.6 גרם/ס"מ³. עבור מוצרים של דרגת ניקיון 5N: Al2O3 ≥ 99.999%, סך התכולה של זרבים ≤ 10 רמ"ל, וגודל חלקיקים D50 = 0.5 –3μ מ', מתאימים לדרישות מתקדמות כגון גידול קריסטלים בודדים של ספיר.
מה ההבדלים ביישומים בין התהליכים, ואיך לבחור?
תהליך הייצור קובע את מאפייני המוצר. מוצרים המיוצרים בתהליך בייר משופר מציגים חלקיקים גסים יותר ומחיר נמוך יותר, מה שהופך אותם למתאימים לתחומים רגישים למחיר, כגון שכבת כיסוי למפרידי סוללות ליתיום וקרמיקה סטנדרטית; מוצרים המיוצרים בתהליך הידרוליזת אלקוקסידים מאופיינים בניקיון גבוה, חלקיקים עדינים ושטח פנים גדול, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים מתקדמים כגון חומרים פלואורסצנטיים ל-LED, תמיכות לקטליזטורים וקרמיקה מדויקת; מוצרים המיוצרים בתהליך סולפט אלומיניום אמוניומי מציגים ניקיון גבוה, אך סובלים מאגלוומציה קשה, ולכן דורשים עיבוד נוסף של פירוק אגלוומציות והפצה.
המלצות לבחירה: לבחור במוצרים תהליך בייר 4N למכסים של מפרידי סוללות ליתיום בשל יעילות עלות-תפוקה גבוהה והתאמה אופטימלית לגודל חלקיקים לתהליכי כיסוי;
לבחור מוצרים תהליך אלקוקסיד 4N או 5N לפוספורים של LED בשל רמות זיהום נמוכות ויעילות פוטונית גבוהה; יש לבחור במוצרים תהליך אלקוקסיד 5N רק לתשתיות ספיר, מאחר שטוהר לא מספיק גורם לבקיעות בגביש ולירידה בעריכת האור. שנדונג גריטסאן אופנג יכולה להמליץ על מוצרים מתאימים בהתאם לתחנות יישום של הלקוח ומספקת שירות התאמה אישית לגודל חלקיקים.
ביצוע יישום מעשי של אלומינה טהורה מאוד 4N/5N בתעשיית סוללות הליתיום .
יצרן מוביל במדינה של מפרידי סוללות ליתיום אימץ את אלומינת הטעות הגבוהה 4N של שנדונג גריטסאן אופנג כחומר גולמי לכיסוי קרמי לייצור מפרידים, עם משקל כיסוי של 3 –5 גרם למטר רבוע. לאחר היישום, התכווצות החום של המפריד ירדה מ-5% ל-1.5% (150 °ל-1/שעון, עלייה של 25% בעוצמת התיקון, והסוללות עברו בדיקת קופסת חום בטמפרטורה של 130° צלזיוס ללא עשן כלל וללא להבה כלל, מה שמרחיב משמעותית את הבטיחות. °במקביל, הפיזור המרוכז של גודל החלקיקים במוצר גרם לאי-חסימה כללית של המשאבות ולאל סטריקינג במהלך הצביעה, וגרם לשיעור אחידות צביעה של 99.2%. המוצר עבר את אישור הספקים של חברות רבות לייצור סוללות כוח.
היתרונות התחרותיים המרכזיים של אלומינה ברמה גבוהה (4N/5N) של שנדונג גריטסאן אופנג
היתרונות המרכזיים של האלומינה ברמה גבוהה של שנדונג גריטסאן אופנג כוללים:
ראשית, עיבוד גמיש – מספקים גם מוצרים מבוססי תהליך בייר וגם מוצרים מבוססי תהליך אלקוקסיד, כדי לענות על צרכים מגוונים של לקוחות; שנית, טהרה יציבה – תנודות בשיעור החומר העיקרי בין משלחות הן עד 0.005%, ובקרת זיהומים מדויקת; ≤ שלישית, גודל חלקיקים ניתן לשליטה – D50 ניתן להתאמה בתוך טווח של 0.5 –15μ מ, עם התפלגות צרה ללא חלקיקים גדולים מדי; רביעי, קיבולת מספקת, עם יכולת ייצור חודשית חזקה להבטחת אספקה יציבה לחשבונות בקנה מידה גדול; חמישי, שירות מקצועי, המספק תמיכה טכנית מקיפה מהבחירת המוצר עד לאופטימיזציה של התהליך. לפתרונות טכניים מפורטים ולבדיקות דוגמאות של אלומינה ברמה גבוהה של ניקיון (4N/5N), יש ליצור קשר עם Shandong Greatsun Aopeng.