EN
Wraz z rozwojem przemysłów energii nowej i półprzewodników zapotrzebowanie rynkowe na wysokoczystą glinę o stopniu czystości 4N/5N stale rośnie. Podczas wyboru dostawców wielu specjalistów ds. zakupów zadaje pytania: Jakie są główne procesy produkcyjne wysokiej czystości gliny 4N/5N? Jakie są różnice między produktami wytwarzanymi przy użyciu różnych procesów? Którzy krajowi producenci są wiarygodni? W niniejszym artykule przedstawiono kompleksowy przegląd z perspektywy procesów produkcyjnych.
Obecnie istnieją trzy dominujące procesy produkcyjne wysokiej czystości gliny 4N/5N:
Po pierwsze, zmodyfikowana metoda Bayera, która oczyszcza przemysłową glinę poprzez rozpuszczanie w środowisku alkalicznym, usuwanie zanieczyszczeń oraz etapy rozkładu, zapewniając niższe koszty i nadającą się do masowej produkcji produktów klasy 4N; Po drugie, metodę hydrolizy alkoholku glinu (metodę organiczną), w której wysokiej czystości glin reaguje z alkoholem, tworząc alkoholek glinu, który następnie ulega hydrolizie i kalcynacji, dając glinę o bardzo wysokiej czystości (powyżej 5N) oraz precyzyjnej kontroli zanieczyszczeń, choć przy wyższych kosztach; Po trzecie, metodę termicznego rozkładu siarczanu amonowo-glinowego, która pozwala na oczyszczanie poprzez rekryształizację, a następnie wysokotemperaturowy rozkład, dającą bardzo wysoką czystość, lecz przy stosunkowo trudnym do kontrolowania rozmiarze cząstek.
Shandong Greatsun Aopeng wykorzystuje zaawansowaną kompozytową metodę oczyszczania, łączącą zalety wielu technik. Typowe specyfikacje dla wysokiej czystości gliny klasy 4N to:
Al2o3 ≥ 99,99%, Na ≤ 15 ppm, Si ≤ 8 ppm, Fe ≤ 3 ppm, Ca ≤ 5 ppm, regulowana wielkość cząstek D50 = 1 –5 μ m, powierzchnia właściwa 6 –15 m²/g oraz gęstość objętościowa 0,3 –0,6 g/cm³. Dla produktów klasy 5N: Al₂O₃ ≥ 99,999 %, całkowita zawartość zanieczyszczeń ≤ 10 ppm oraz wielkość cząstek D50 = 0,5 –3μ m, spełniające wymagania wysokiej klasy, np. do wzrostu monokryształów safiru.
Jakie są różnice w zastosowaniu poszczególnych procesów i jak dokonać odpowiedniego wyboru?
Proces produkcyjny decyduje o cechach produktu. Produkty uzyskane metodą zmodyfikowanego procesu Bayera charakteryzują się grubszymi cząstkami i niższymi kosztami, co czyni je odpowiednimi dla obszarów wrażliwych na koszty, takich jak powłoki separatorów akumulatorów litowo-jonowych czy standardowe ceramiki; produkty uzyskane metodą hydrolizy alkoksylków cechują się wysoką czystością, drobnymi cząstkami i dużą powierzchnią właściwą, co czyni je odpowiednimi dla zastosowań wysokiej klasy, takich jak luminofory LED, nośniki katalizatorów oraz ceramiki precyzyjne; produkty uzyskane metodą siarczanu amonowego glinu oferują wysoką czystość, lecz ulegają silnej aglomeracji, wymagając dodatkowego procesu dezaglomeracji i dyspersji.
Zalecenia dotyczące wyboru: wybierz produkty procesu Bayera o czystości 4N do powłok separatorów baterii litowych ze względu na wysoką opłacalność oraz optymalne dopasowanie rozmiaru cząstek do procesów nanoszenia powłok;
Wybierz produkty procesu alkoksylowego o czystości 4N lub 5N do luminoforów LED ze względu na niski poziom zanieczyszczeń i wysoką sprawność świetlną; koniecznie wybierz produkty procesu alkoksylowego o czystości 5N do podłoży safiru, ponieważ niewystarczająca czystość prowadzi do pęknięć kryształów i obniżenia przepuszczalności optycznej. Shandong Greatsun Aopeng może polecić odpowiednie produkty w zależności od scenariuszy zastosowania klientów oraz oferuje usługi dostosowywania rozmiaru cząstek.
Właściwości praktycznego zastosowania wysokiej czystości glinu (4N/5N) w przemyśle baterii litowych .
Wiodący krajowy producent separatorów do baterii litowych zastosował wysokoczysty glin o czystości 4N firmy Shandong Greatsun Aopeng jako surowiec do ceramicznej powłoki separatorów, przy masie powłoki wynoszącej 3 –5 g/m². Po zastosowaniu skurcz termiczny separatora zmniejszył się z 5% do 1,5% (150 °C/1 h), wytrzymałość na przebicie zwiększona o 25 %, a akumulatory przeszły test gorącego pudełka w temperaturze 130 °C bez wydzielania dymu i pożaru, co znacznie poprawia bezpieczeństwo. °Tymczasem skoncentrowany rozkład wielkości cząstek produktu zapobiega zatykaniu pomp i smugowaniu podczas nanoszenia powłoki, osiągając współczynnik jednolitości powłoki na poziomie 99,2 %. Produkt uzyskał certyfikację dostawcy u wielu przedsiębiorstw produkujących akumulatory trakcyjne.
Kluczowe zalety konkurencyjne wysokoczystej gliny o stopniu czystości 4N/5N firmy Shandong Greatsun Aopeng
Główne zalety wysokoczystej gliny firmy Shandong Greatsun Aopeng to:
Po pierwsze – elastyczność przetwarzania: dostępne są produkty wytwarzane metodą Bayera oraz metodą alkoksylową, co pozwala spełniać różnorodne potrzeby klientów; po drugie – stabilna czystość: wahania zawartości głównej substancji między partiami nie przekraczają 0,005 %, a kontrola zanieczyszczeń jest precyzyjna; ≤ po trzecie – kontrolowana wielkość cząstek: wartość D50 jest dostosowywalna w zakresie od 0,5 –15μ m, charakteryzująca się wąskim rozkładem bez grubych, nadmiernie dużych cząstek; czwarte, wystarczająca pojemność produkcyjna oraz silna miesięczna zdolność produkcyjna zapewniają stabilne dostawy dla dużych odbiorców; piąte, profesjonalna obsługa – kompleksowe wsparcie techniczne od doboru produktu po optymalizację procesu. Aby uzyskać szczegółowe rozwiązania techniczne oraz przetestować próbki wysokiej czystości glinu 4N/5N, skontaktuj się z Shandong Greatsun Aopeng.
