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Beschreibung
Das von Greatsun Aopeng hergestellte granulierte Aluminiumoxidpulver ist in drei Standardqualitäten erhältlich: 92, 95 und 99. Der Aluminiumoxid-Gehalt übersteigt jeweils 92 %, 95 % bzw. 98,5 % und erfüllt so unterschiedliche Reinheitsanforderungen in der Keramikproduktion.
Schädliche Natriumoxid-Verunreinigungen werden streng kontrolliert. Der Na₂O-Gehalt der Qualitätsstufe 92 und der Qualitätsstufe 95 liegt unter 0,5 %, während die hochreine Qualitätsstufe 99 den Na₂O-Gehalt unter 0,3 % hält. Der Glühverlust (LOI) aller Qualitätsstufen beträgt weniger als 5 %. Unser Werk führt die gesamte Produktionskette eigenständig durch – von der Reinigung des Rohaluminiumoxids bis zur Sprühgranulierung. Wir verfügen über zwei Arten von Granulierungstürmen: Zentrifugaltürme erzeugen feine, glatte Partikel ausschließlich für Keramikkugelprodukte; Drucktürme produzieren dichte Granulate, die für alle Arten keramischer Platten geeignet sind.
Der Bereich der Volumendichte ist steuerbar, die Wasseraufnahmerate bleibt unter 0,5 % und kann auf Wunsch angepasst werden. Nach dem Brennen erreichen die fertigen Produkte eine hohe Volumendichte, und die Schrumpfungsrate kann flexibel modifiziert werden. Alle getesteten physikalischen und chemischen Kennwerte übertreffen gängige Industriestandards. Das Pulver weist eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und hervorragende Fließfähigkeit auf. Kundenspezifische Qualitäten und Granulierungsverfahren stehen zur Verfügung, um die Formgebungs- und Brennverfahren der Kunden optimal abzustimmen. Die Leistungsschwankungen zwischen den Chargen sind vernachlässigbar, was eine konsistente und stabile Qualität gewährleistet.
Spezifikationen
 Aluminiumoxid, granuliertes Pulver 92 95 99 |
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| Modell-Nr. | Al₂O₃ % | Na₂O % | Verlust bei Glühung % | Schüttdichte | wasseraufnahmerate % (einstellbar) | Volumendichte | Schrumpfungsrate (einstellbar) | |
| 92 | >92 | <0.5 | <5 | 1.10-1.20 | ＜0.5 | ≥3.60 | 17 | |
| 95 | >95 | <0.5 | <5 | 1.10-1.20 | ＜0.5 | ≥3.65 | ≥3.65 | |
| 99 | >98.5 | <0.3 | <5 | 1.05-1.20 | ＜0.5 | ≥3.85 | 17-18 | |
Anwendungen
Diese Serie granulierter Aluminiumoxidpulver eignet sich für die Formgebung und Herstellung aller Arten von Aluminiumoxidkeramiken; zwei Granulationsverfahren dienen unterschiedlichen Produktsegmenten. Feine Granulate, die in Zentrifugalgranulationstürmen hergestellt werden, werden hauptsächlich zur Herstellung von Aluminiumoxid-Schleifkugeln, keramischen Perlen und kleinen, präzisen keramischen Sonderkomponenten verwendet. Dichte Granulate aus Druckgranulationstürmen finden breite Anwendung bei elektronischen Aluminiumoxid-Substraten, verschleißfesten keramischen Auskleidungen sowie industriellen flachen keramischen Bauteilen.
Die mittelreinen Sorten Grad 92 und Grad 95 bieten eine herausragende Kosten-Leistungs-Bilanz und werden weitgehend bei allgemeinen verschleißfesten keramischen Komponenten sowie bei hochtemperaturbeständigen keramischen Vorgefertigten Teilen eingesetzt. Der hochreine Grad 99 mit extrem niedrigem Verunreinigungsgehalt ist ideal für elektronische Isolierkeramiken und korrosionsbeständige präzise Strukturkeramiken.
Dieses Produkt ist mit gängigen keramischen Formverfahren wie Trockenpressen und isostatischem Pressen kompatibel und kann zudem in kleine hochtemperaturbeständige Armaturen verarbeitet werden. Es umfasst vier Kernindustriesegmente: Mahlmedien, elektronische Keramik, industrielle verschleißfeste Produkte sowie hochtemperaturbeständige Feuerfeststoffe. Schlüsselparameter wie Wasseraufnahme und Brennschrumpfung können individuell angepasst werden, um exakt den eigenen Brennkurven der Kunden zu entsprechen und sich nahtlos in automatisierte Massenproduktionslinien für Keramik einzufügen.
Vorteile
Die Kernkompetenz unseres granulierten Pulvers beruht auf unserer vollständig eigenständigen Produktionskette und unserer Fähigkeit zur differenzierten Individualanpassung.
Wir betreiben eigenständige Produktionslinien für Aluminiumoxidpulver, die mit zwei verschiedenen Sprühgranulierungstürmen ausgestattet sind. Der gesamte Arbeitsablauf – von der Rohstoffreinigung bis zur Sprühgranulierung – wird vollständig intern gesteuert. Alle Kennwerte wie Reinheitsgrad, Gehalt an Verunreinigungen und Dichte übertreffen die gängigen Industriestandards.
Die beiden Granulationsverfahren erfüllen genau unterschiedliche Zwecke: Die Partikel aus Zentrifugaltürmen sind fein, sodass die fertigen Keramiken nach der Formgebung keine offensichtlichen Porenfehler auf der Oberfläche aufweisen; die kompakten Granulate aus Drucktürmen verhindern das Delaminieren und Rissbilden keramischer Platten während des Pressens.
Es werden drei Qualitätsstufen (92, 95, 99) mit unterschiedlichem Aluminiumoxid-Gehalt für eine flexible Auswahl angeboten. Schädliche Verunreinigungen wie Natrium werden streng kontrolliert, um Blasenbildung und Oberflächenfehler bei keramischen Werkstoffen während des Hochtemperaturbrandes zu vermeiden.
Die Schüttdichte, Wasseraufnahme und Brennschrumpfung können alle an die Kundenanforderungen angepasst werden. Die gebrannten Endprodukte weisen eine hohe Volumendichte sowie eine verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf. Jede Charge Pulver bietet konsistente Leistungsfähigkeit, was eine reibungslose automatische Dosierung und Pressung gewährleistet und die Ausschussrate bei rissigen oder fehlerhaften Keramikprodukten erheblich senkt. Unsere hauseigenen Produktionslinien garantieren eine stabile Lieferfähigkeit. Im Vergleich zu extern bezogenem granuliertem Pulver senkt unser Produkt die gesamten Produktions- und Beschaffungskosten unserer Kunden effektiv.
