Сипаттама
Грейтсан Аопэн компаниясының шығаратын гранулаланған алюмина ұнтағы үш стандартты сортта: 92, 95 және 99 болады. Олардың алюмина мазмұны сәйкесінше 92%, 95% және 98,5%-тан асады, әртүрлі тазалық талаптарын қанағаттандыратын керамика өндірісіне арналған.
Зиянды натрий оксиді қоспалары қатал бақыланады. 92-және 95-сыныптардағы Na₂O мөлшері 0,5%-дан аз, ал жоғары тазалықтағы 99-сыныбында Na₂O мөлшері 0,3%-дан төмен болады. Барлық сыныптар бойынша отқа ұшыратқандағы шығын (LOI) 5%-дан аз. Біздің зауытта алюминий оксидінің қоспаларын тазартудан бастап, шашырату арқылы гранулалауға дейінгі бүкіл өндіріс тізбегі өзіндік күштерімен орындалады. Гранулалау үшін екі түрлі башня бар: центрифугалық башнялар керамикалық шарлар үшін ғана арналған іріктелген, жұмсақ бөлшектерді өндіреді; ал қысымдық башнялар барлық түрлі керамикалық плиткалар үшін жарамды тығыз гранулаларды өндіреді.
Көлемдік тығыздық диапазонын реттеуге болады, су сіңіру жылдамдығы 0,5% -тан төмен қалады және қажеттілікке қарай реттеледі. Пісірілгеннен кейін дайын өнімдер жоғары көлемдік тығыздыққа ие болады, ал сығылу жылдамдығы икемді түрде өзгертілуі мүмкін. Барлық сынақтан өткен физикалық және химиялық көрсеткіштер орташа өнеркәсіптік стандарттардан асады. Ұнтақ біркелкі бөлшек өлшемінің таралуымен және өте жақсы ағымдылықпен ерекшеленеді. Тұтынушылардың пісіру және қалыптау әдістеріне сәйкес келетін таңдалған маркалар мен грануляциялық процестер ұсынылады. Жинақтар арасындағы өнімнің сапасында елеулі тербеліс болмайды, сондықтан сапа тұрақты және біркелкі болады.
Сәйкестіктер
Алюмина гранулаланған ұнтағы 92 95 99 |
||||||||
| Модель № | Al₂O₃% | Na₂O% | LOL% | Көлемдік тығыздық | су сіңіру %(реттеледі) | Көлемдік тығыздық | Сығылу жылдамдығы (реттеледі) | |
| 92 | >92 | <0.5 | <5 | 1.10-1.20 | <0.5 | ≥3.60 | 17 | |
| 95 | >95 | <0.5 | <5 | 1.10-1.20 | <0.5 | ≥3.65 | ≥3.65 | |
| 99 | >98.5 | <0.3 | <5 | 1.05-1.20 | <0.5 | ≥3.85 | 17-18 | |
Қолданбалар
Бұл гранулаланған алюминий оксидінің ұнтағы сериясы барлық түрдегі алюминий оксиді керамикасын қалыптау мен өндіру үшін қолданылады; екі гранулалау процесі бөлінген өнім салаларына қызмет етеді. Центрифугалды гранулалау башқұрттарымен алынған ұсақ гранулалар негізінен алюминий оксидінен жасалған ұнтақтау шарларын, керамикалық шарларды және кішігірім дәлдікпен орындалған арнайы пішіндегі керамикалық бөлшектерді дайындау үшін қолданылады. Қысымды гранулалау башқұрттарынан алынған тығыз гранулалар алюминий оксидінен жасалған электрондық субстраттар, тозуға төзімді керамикалық ішкі қабырғалар мен өнеркәсіптік жазық керамикалық бөлшектер үшін кеңінен қолданылады.
Орта тазалықтағы 92-және 95-дәрежелі маркалар өте жақсы құн-сапа қатынасын көрсетеді және жалпы тозуға төзімді керамикалық бөлшектер мен жоғары температурада қолданылатын отқа төзімді керамикалық алдын-ала дайындалған бұйымдарда кеңінен қолданылады. Жоғары тазалықтағы 99-дәрежелі марка өте төмен қоспалар мөлшерімен ерекшеленеді және электрондық изоляциялық керамика мен коррозияға төзімді дәлдікпен орындалған керамикалық конструкциялық бөлшектер үшін идеалды болып табылады.
Бұл өнім құрғақ престеу және изостатикалық престеу сияқты негізгі керамикалық пішіндеу процестерімен үйлесімді, сонымен қатар кіші габаритті жоғары температурадағы отқа төзімді қосалқы бөлшектерге де дайындалуы мүмкін. Ол төрт негізгі өнеркәсіптік саланы қамтиды: ұнтақтау ортасы, электронды керамика, өнеркәсіптік тозуға төзімді өнімдер және жоғары температурадағы отқа төзімді материалдар. Су сіңіру мен пісіру кезіндегі сығылу сияқты негізгі параметрлерді тұтынушылардың өздерінің пісіру пештерінің температуралық қисықтарына сәйкес жеке реттеуге болады, ол автоматтандырылған массалық өндіріс керамикалық желілеріне идеалды тәсілмен сәйкес келеді.
Артықшылықтар
Біздің гранулаланған ұнтақтың негізгі бәсекелестік артықшылығы – біздің толық өзімізге тиесілі өндіріс тізбегі мен дифференциацияланған тапсырыс бойынша жасау қабілетінен туындайды.
Біз екі түрлі шашыратқыш грануляциялық башнялары бар өзімізге тиесілі алюминий оксиді ұнтағын өндіретін жеке жолдарға иеміз. Шикізатты тазартудан бастап шашыратқыш арқылы грануляцияға дейінгі барлық технологиялық процестер толығымен ішкі бақылау астында өтеді. Тазалық, қоспалардың мөлшері мен тығыздық сияқты барлық көрсеткіштер жалпы өнеркәсіптік стандарттардан асады.
Екі грануляция процесі нақты әртүрлі мақсаттарға ие: центрифугалық башнялардан алынған бөлшектер ұсақ, сондықтан формаланған кейінгі керамика бетінде айқын көптеген көпіршіктер болмайды; қысымдық башнялармен өндірілген тығыз гранулалар керамикалық пластинкалардың престеу кезінде қабаттасуын және сызаттануын тоқтатады.
Икемді таңдау үшін әртүрлі алюминий оксиді тазалығына ие үш сорт (92, 95, 99) ұсынылады. Натрий сияқты зиянды қоспалар жоғары температурада керамикаға көпіршіктер мен кемшіліктер пайда болуын болдырмау үшін қатаң бақыланады.
Көлемдік тығыздық, су сіңіру және күйдіргеннен кейінгі ұлғаю дәрежесі барлық тұтынушы талаптарына сай таңдалуы мүмкін. Күйдірілген дайын өнімдер көлемдік тығыздығы жоғары болып келеді, сонымен қатар тозуға және коррозияға төзімділігі артады. Әрбір ұнтақ партиясы тұрақты сапада өндіріледі, ол автоматты толтыру мен престеу процестерінің үздіксіз жүруін қамтамасыз етеді, нәтижесінде сынық немесе ақаулы керамикалық өнімдердің қалайылуы азаяды. Өзімізге тиесілі өндіріс желілері тұрақты жеткізуін қамтамасыз етеді. Сырттай тапсырыс берілген гранулаланған ұнтаққа қарағанда, біздің өнім тұтынушылардың жалпы өндіріс пен сатып алу шығындарын тиімді түрде төмендетеді.
Алюмина гранулаланған ұнтағы 92 95 99