پودر دانه‌ای آلومینا ۹۲، ۹۵، ۹۹

پودر گرانوله آلومینا تولیدشده توسط گریتسان آوپنگ در سه درجه استاندارد ۹۲، ۹۵ و ۹۹ در دسترس است. محتوای آلومینا در این درجات به‌ترتیب بیش از ۹۲٪، ۹۵٪ و ۹۸٫۵٪ است و نیازهای مختلف تولید سرامیک را با درجات مختلف خلوص برآورده می‌کند.

نامخالصی‌های اکسید سدیم مضر به‌طور دقیق کنترل می‌شوند. محتوای Na₂O در درجه‌های ۹۲ و ۹۵ کمتر از ۰٫۵ درصد و در درجه با خلوص بالا (۹۹) کمتر از ۰٫۳ درصد است. از دست‌رفتن در اثر تابش (LOI) در تمام درجات کمتر از ۵ درصد می‌باشد. کارخانه ما کل زنجیره تولید را به‌صورت مستقل از پاک‌سازی پودر آلومینای خام تا گرانوله‌سازی اسپری انجام می‌دهد. ما دو نوع برج گرانوله‌سازی داریم: برج‌های مرکزگرا ذرات ریز و صافی تولید می‌کنند که صرفاً برای محصولات گلوله‌های سرامیکی مناسب هستند؛ در مقابل، برج‌های فشاری گرانول‌های متراکمی تولید می‌کنند که برای تمام انواع صفحات سرامیکی مناسب می‌باشند.

محدوده چگالی حجمی قابل کنترل است، نرخ جذب آب کمتر از ۰٫۵ درصد باقی می‌ماند و قابل تنظیم بر اساس درخواست مشتری است. پس از پخت، محصولات نهایی به چگالی حجمی بالا دست می‌یابند و نرخ انقباض را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تغییر داد. تمام شاخص‌های فیزیکی و شیمیایی آزمایش‌شده از استانداردهای رایج صنعت فراتر می‌روند. پودر دارای توزیع یکنواخت اندازه ذرات و جریان‌پذیری عالی است. درجه‌بندی‌ها و فرآیندهای گرانوله‌سازی سفارشی‌سازی‌شده برای تطبیق با روش‌های شکل‌دهی و پخت مشتریان ارائه می‌شوند. نوسان عملکرد بین لوت‌های مختلف ناچیز است و این امر تضمین‌کننده کیفیتی یکنواخت و پایدار است.

این سری از پودر آلومینای گرانوله‌شده برای شکل‌دهی و تولید تمام انواع سرامیک‌های آلومینا قابل استفاده است و دو فرآیند گرانولاسیون برای پوشش بخش‌های تقسیم‌شده محصولات به‌کار گرفته می‌شوند. گرانول‌های ریز تولیدشده توسط برج‌های گرانولاسیون سانتریفیوژ عمدتاً در ساخت گلوله‌های ساینده آلومینا، مهره‌های سرامیکی و قطعات سرامیکی کوچک، دقیق و با اشکال خاص استفاده می‌شوند. گرانول‌های متراکم حاصل از برج‌های گرانولاسیون تحت فشار به‌طور گسترده در زیرلایه‌های الکترونیکی آلومینا، روکش‌های سرامیکی مقاوم به سایش و قطعات سرامیکی تخت صنعتی به کار گرفته می‌شوند.

درجه‌های 92 و 95 با خلوص متوسط عملکرد هزینه‌ای قابل توجهی دارند و به‌طور گسترده در قطعات سرامیکی مقاوم به سایش عمومی و قطعات پیش‌ساخته سرامیک مقاوم به حرارت بالا استفاده می‌شوند. درجه 99 با خلوص بالا و ناخالصی بسیار پایین برای سرامیک‌های عایق الکترونیکی و سرامیک‌های ساختاری دقیق و مقاوم به خوردگی ایده‌آل است.

این محصول با فرآیندهای اصلی شکل‌دهی سرامیکی از جمله فشرده‌سازی خشک و فشرده‌سازی هم‌جهت سازگان است و همچنین می‌تواند به قطعات کوچک مقاوم در برابر حرارت بالا تبدیل شود. این محصول چهار بخش صنعتی اصلی را پوشش می‌دهد: مواد ساینده، سرامیک‌های الکترونیکی، محصولات صنعتی مقاوم در برابر سایش و سرامیک‌های مقاوم در برابر حرارت بالا. پارامترهای کلیدی مانند جذب آب و انقباض پخت به‌صورت جداگانه قابل تنظیم هستند تا با منحنی‌های پخت کوره مشتریان تطبیق یابند و به‌طور کامل با خطوط تولید انبوه خودکار سرامیک سازگان باشند.

رقابت‌پذیری اصلی پودر دانه‌بندی‌شده ما ناشی از زنجیره تولید کاملاً مستقل و ظرفیت سفارشی‌سازی متمایز ما است.

ما خطوط تولید مستقل پودر آلومینا را بهره‌برداری می‌کنیم که مجهز به دو نوع برج پاشش دانه‌بندی هستند. کل فرآیند از پالایش مواد اولیه تا دانه‌بندی پاششی به‌طور کامل تحت کنترل داخلی انجام می‌شود. تمام شاخص‌ها از جمله خلوص، میزان ناخالصی‌ها و چگالی از استانداردهای رایج صنعت فراتر می‌روند.

دو فرآیند گرانوله‌سازی دقیقاً برای اهداف متفاوتی به کار می‌روند: ذرات حاصل از برج‌های مرکزگرا ریز هستند، بنابراین سرامیک‌های نهایی پس از شکل‌دهی، فاقد نقص‌های واضح منافذ روی سطح خود هستند؛ در مقابل، گرانول‌های فشرده‌شده تولیدشده توسط برج‌های فشار، از جداشدن لایه‌ای و ترک‌خوردن صفحات سرامیکی در حین فرآیند فشردن جلوگیری می‌کنند.

سه درجه (۹۲، ۹۵ و ۹۹) با خلوص متفاوت اکسید آلومینیوم برای انتخاب انعطاف‌پذیر ارائه می‌شوند. ناخالصی‌های مضر مانند سدیم به‌دقت کنترل می‌شوند تا از ایجاد حباب‌ها و نقص‌های سطحی روی سرامیک‌ها در حین پخت در دمای بالا جلوگیری شود.

چگالی توده‌ای، جذب آب و انقباض پخت همه قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیاز مشتری هستند. محصولات نهایی پخته‌شده دارای چگالی حجمی بالا بوده و مقاومت بهتری در برابر سایش و خوردگی از خود نشان می‌دهند. هر دسته از پودر عملکردی یکنواخت ارائه می‌دهد که تغذیه و فشرده‌سازی خودکار را بدون وقفه انجام می‌دهد و این امر نرخ ضایعات محصولات سرامیکی ترک‌خورده یا ناقص را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد. خطوط تولید متعلق به خود ما، تأمین پایدار مواد را تضمین می‌کنند. در مقایسه با پودر دانه‌بندی‌شده خریداری‌شده از منابع خارجی، محصول ما به‌طور مؤثری هزینه‌های کلی تولید و تأمین مشتریان را کاهش می‌دهد.