Alumina w proszku granulowanym 92 95 99

Zmielony proszek glinu wytwarzany przez Greatsun Aopeng jest dostępny w trzech standardowych gatunkach: 92, 95 i 99. Zawartość glinu w tych gatunkach przekracza odpowiednio 92 %, 95 % i 98,5 %, co pozwala na zastosowanie w produkcji ceramiki o różnych wymaganiach dotyczących czystości.

Szczególnie kontroluje się szkodliwe zanieczyszczenia w postaci tlenku sodu. Zawartość Na₂O w stopniu 92 i stopniu 95 jest mniejsza niż 0,5 %, podczas gdy w wysokoczystym stopniu 99 zawartość Na₂O nie przekracza 0,3 %. Strata masy przy prażeniu (LOI) we wszystkich stopniach jest mniejsza niż 5 %. Nasza fabryka realizuje cały cykl produkcji niezależnie – od oczyszczania surowego proszku glinu do granulacji metodą natryskową. Posiadamy dwa typy wież granulacyjnych: wieże odśrodkowe wytwarzają drobne, gładkie cząstki przeznaczone wyłącznie do produkcji kulek ceramicznych; natomiast wieże ciśnieniowe produkują gęste granulki odpowiednie dla wszystkich rodzajów płytek ceramicznych.

Zakres gęstości objętościowej można kontrolować, współczynnik absorpcji wody pozostaje poniżej 0,5 % i może być dostosowywany zgodnie z życzeniem klienta. Po wypaleniu gotowe wyroby osiągają wysoką gęstość objętościową, a stopień kurczenia można elastycznie modyfikować. Wszystkie przetestowane wskaźniki fizyczne i chemiczne przekraczają powszechne standardy branżowe. Proszek charakteryzuje się jednolitą dystrybucją wielkości cząstek oraz doskonałą przepływnością. Oferujemy niestandardowe klasy i procesy granulacji dopasowane do technik formowania i wypalania klientów. Fluktuacje właściwości między partiami są zaniedbywalne, zapewniając spójną i stabilną jakość.

Ta seria proszku glinu otrzymanego w procesie granulacji nadaje się do formowania i produkcji wszystkich rodzajów ceramiki glinowej; stosowane są dwa procesy granulacji, służące różnym segmentom rynku produktów. Drobną granulkę uzyskaną w wieżach granulacyjnych odśrodkowych stosuje się głównie do produkcji kulek mielących z glinu, koralików ceramicznych oraz małych precyzyjnych, specjalnie ukształtowanych elementów ceramicznych. Gęstą granulkę uzyskaną w wieżach granulacyjnych ciśnieniowych szeroko wykorzystuje się do produkcji podłoży elektronicznych z glinu, odpornych na zużycie wkładek ceramicznych oraz przemysłowych płaskich elementów ceramicznych.

Średniooczyszczony stopień czystości 92 i 95 zapewniają wyjątkową relację jakości do ceny i są powszechnie stosowane w ogólnych elementach ceramicznych odpornych na zużycie oraz w wysokotemperaturowych, ogniotrwałych prefabrykatach ceramicznych. Wysokoooczyszczony stopień czystości 99 z ultra-niską zawartością zanieczyszczeń jest idealny do ceramiki izolacyjnej elektronicznej oraz do precyzyjnych konstrukcyjnych ceramik odpornych na korozję.

Ten produkt jest zgodny z powszechnie stosowanymi procesami formowania ceramiki, w tym prasowaniem suchym i prasowaniem izostatycznym, a także może być wykorzystywany do produkcji małych elementów ogniotrwałych przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach. Obejmuje cztery kluczowe segmenty przemysłowe: media mielące, ceramika elektroniczna, przemysłowe produkty odporno na zużycie oraz materiały ogniotrwałe do zastosowań w wysokich temperaturach. Kluczowe parametry, takie jak pochłanianie wody i kurczenie się podczas wypału, mogą być indywidualnie dostosowywane do krzywych wypału pieców klienta, co zapewnia doskonałą kompatybilność z zautomatyzowanymi, masowymi liniami produkcyjnymi ceramiki.

Główną przewagą konkurencyjną naszego proszku ziarnistego jest pełna własna kontrola łańcucha produkcji oraz zdolność do różnicowania się poprzez dostosowanie produktów do indywidualnych potrzeb klientów.

Eksploatujemy niezależne linie produkcyjne tlenku glinu wyposażone w dwa rodzaje wież natryskowych do granulacji. Cały cykl technologiczny – od oczyszczania surowców po granulację natryskową – jest w pełni kontrolowany wewnętrznie. Wszystkie parametry, w tym stopień czystości, zawartość zanieczyszczeń oraz gęstość, przekraczają powszechne standardy branżowe.

Dwa procesy granulacji pełnią wyraźnie różne funkcje: cząstki pochodzące z wież odśrodkowych są drobne, dlatego gotowe ceramiki po formowaniu nie wykazują widocznych wad porowatości na powierzchni; gęste granulki uzyskane w wieżach ciśnieniowych zapobiegają odwarstwianiu się i pękaniu płytek ceramicznych podczas prasowania.

Dostępne są trzy gatunki (92, 95, 99) o różnym stopniu czystości glinu, co umożliwia elastyczny dobór. Szczególnie surowo kontroluje się szkodliwe domieszki, takie jak sód, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków i wad na ceramice podczas wypalania w wysokiej temperaturze.

Gęstość objętościowa, pochłanialność wody oraz kurczenie się podczas wypalania mogą być dostosowane do wymagań klienta. Wypalone gotowe produkty charakteryzują się wysoką gęstością objętościową oraz poprawioną odpornością na zużycie i korozję. Każda partia proszku zapewnia spójne właściwości, co umożliwia płynne zasilanie i prasowanie w trybie automatycznym, znacznie zmniejszając liczbę odrzutów ceramicznych wyrobów pękniętych lub uszkodzonych. Nasze własne linie produkcyjne gwarantują stabilne zaopatrzenie. W porównaniu z zakupowanym proszkiem granulowanym nasz produkt skutecznie obniża całkowite koszty produkcji i zakupów klientów.