Poudre d’alumine granulée 92 95 99

La poudre d’alumine granulée produite par Greatsun Aopeng est disponible en trois grades standard : 92, 95 et 99. Leur teneur en alumine dépasse respectivement 92 %, 95 % et 98,5 %, répondant ainsi aux besoins variés de pureté dans la production céramique.

Les impuretés nocives d’oxyde de sodium sont strictement contrôlées. La teneur en Na₂O des grades 92 et 95 est inférieure à 0,5 %, tandis que le grade 99, à haute pureté, maintient la teneur en Na₂O en dessous de 0,3 %. La perte au feu (LOI) de tous les grades est inférieure à 5 %. Notre usine maîtrise l’intégralité de la chaîne de production, depuis la purification de la poudre d’alumine brute jusqu’à la granulation par pulvérisation. Nous disposons de deux types de tours de granulation : les tours centrifuges produisent des particules fines et lisses, exclusivement destinées aux produits de billes céramiques ; les tours à pression génèrent des granulés denses, adaptés à tous les types de plaques céramiques.

La plage de densité volumique est réglable, le taux d’absorption d’eau reste inférieur à 0,5 % et peut être ajusté selon les besoins. Après cuisson, les produits finis atteignent une densité volumique élevée, et le taux de retrait peut être modifié de manière flexible. Tous les indicateurs physiques et chimiques testés dépassent les normes industrielles courantes. La poudre présente une distribution uniforme de la granulométrie et une excellente fluidité. Des grades personnalisés et des procédés de granulation sur mesure sont proposés afin de s’adapter aux techniques de formage et de cuisson des clients. Les fluctuations de performance d’un lot à l’autre sont négligeables, garantissant ainsi une qualité constante et stable.

Cette série de poudre d’alumine granulée convient à la mise en forme et à la production de tous les types de céramiques à base d’alumine, avec deux procédés de granulation destinés à des segments de produits spécifiques. Les granules fins obtenus par des tours de granulation centrifuge sont principalement utilisés pour la fabrication de billes de broyage en alumine, de billes céramiques et de petits composants céramiques de précision à géométrie complexe. Les granules denses issus des tours de granulation sous pression sont largement employés pour les substrats électroniques en alumine, les garnitures céramiques résistant à l’usure et les pièces céramiques plates industrielles.

Les grades de pureté moyenne 92 et 95 offrent un excellent rapport coût-performance et sont couramment utilisés pour les composants céramiques généraux résistants à l’usure ainsi que pour les éléments préfabriqués réfractaires céramiques destinés aux hautes températures. Le grade haute pureté 99, caractérisé par des impuretés ultra-faibles, est idéal pour les céramiques isolantes électroniques et les céramiques structurelles de précision résistantes à la corrosion.

Ce produit est compatible avec les procédés courants de formage céramique, notamment le pressage à sec et le pressage isostatique, et peut également être transformé en petits raccords réfractaires haute température. Il couvre quatre segments industriels clés : les corps broyants, les céramiques électroniques, les produits industriels résistants à l’usure et les réfractaires haute température. Des paramètres essentiels tels que l’absorption d’eau et le retrait à la cuisson peuvent être ajustés individuellement afin de s’adapter aux courbes de cuisson spécifiques des fours clients, s’intégrant ainsi parfaitement aux lignes de production céramique automatisées à grande échelle.

La compétitivité fondamentale de notre poudre granulée repose sur notre chaîne de production entièrement intégrée et sur notre capacité de personnalisation différenciée.

Nous exploitons des lignes de production indépendantes de poudre d’alumine équipées de deux types de tours de granulation par pulvérisation. L’ensemble du processus, depuis la purification des matières premières jusqu’à la granulation par pulvérisation, est entièrement maîtrisé en interne. Tous les indicateurs, notamment la pureté, la teneur en impuretés et la densité, dépassent les normes industrielles courantes.

Les deux procédés de granulation remplissent des fonctions bien distinctes : les particules issues des tours centrifuges sont fines, de sorte que les céramiques finies, après formage, ne présentent aucun défaut de porosité évident en surface ; les granulés compacts produits par les tours de pression empêchent les plaques céramiques de se délaminer et de se fissurer pendant le pressage.

Trois grades (92, 95, 99) présentant des teneurs différentes en alumine sont proposés pour une sélection souple. Les impuretés nocives, telles que le sodium, sont strictement contrôlées afin d’éviter l’apparition de cloques et de défauts sur les céramiques lors de la cuisson à haute température.

La masse volumique apparente, l’absorption d’eau et le retrait à la cuisson peuvent tous être personnalisés selon les exigences du client. Les produits cuits finis présentent une masse volumique élevée, ainsi qu’une résistance améliorée à l’usure et à la corrosion. Chaque lot de poudre offre des performances constantes, garantissant un alimentation automatique et un pressage fluides, ce qui réduit considérablement le taux de rebuts de produits céramiques fissurés ou défectueux. Nos lignes de production en propre garantissent une livraison stable. Par rapport aux poudres granulées sous-traitées, notre produit permet de réduire efficacement les coûts globaux de production et d’approvisionnement des clients.