Polvere granulata di allumina 92 95 99

La polvere di allumina granulata prodotta da Greatsun Aopeng è disponibile in tre gradi standard: 92, 95 e 99. I rispettivi contenuti di allumina superano il 92%, il 95% e il 98,5%, soddisfacendo così le diverse esigenze di purezza nella produzione ceramica.

Le impurità nocive di ossido di sodio sono rigorosamente controllate. Il contenuto di Na₂O delle classi 92 e 95 è inferiore allo 0,5%, mentre la classe ad alta purezza 99 mantiene il Na₂O al di sotto dello 0,3%. La perdita per calcinazione (LOI) di tutte le classi è inferiore al 5%. Il nostro stabilimento completa autonomamente l’intera catena produttiva, dalla purificazione della polvere di allumina grezza fino alla granulazione a spruzzo. Disponiamo di due tipi di torri di granulazione: le torri centrifughe generano particelle fini e lisce, esclusivamente per prodotti di sfere ceramiche; le torri a pressione producono granuli densi adatti a tutti i tipi di lastre ceramiche.

L'intervallo di densità volumetrica è controllabile, il tasso di assorbimento d'acqua rimane inferiore allo 0,5% ed è regolabile su richiesta. Dopo la cottura, i prodotti finiti raggiungono un'elevata densità volumetrica e il tasso di ritiro può essere modificato in modo flessibile. Tutti gli indicatori fisici e chimici testati superano gli standard industriali comuni. La polvere presenta una distribuzione uniforme della granulometria e un'eccellente fluidità. Sono disponibili gradi personalizzati e processi di granulazione per adattarsi alle tecniche di formatura e cottura dei clienti. Le fluttuazioni prestazionali tra diversi lotti sono trascurabili, garantendo qualità costante e stabile.

Questa serie di polvere di allumina granulare è adatta alla formatura e alla produzione di tutti i tipi di ceramiche in allumina, con due processi di granulazione che servono settori produttivi specifici. I granuli fini prodotti da torri di granulazione centrifuga sono utilizzati principalmente per la fabbricazione di palline macinatrici in allumina, perle ceramiche e piccoli componenti ceramici di forma speciale e di precisione. I granuli densi ottenuti da torri di granulazione a pressione sono ampiamente impiegati per substrati elettronici in allumina, rivestimenti ceramici resistenti all’usura e componenti ceramici piani industriali.

La purezza media dei gradi 92 e 95 offre un eccezionale rapporto costo-prestazioni ed è ampiamente utilizzata per componenti ceramici generali resistenti all’usura e per getti prefabbricati refrattari in ceramica ad alta temperatura. L’elevata purezza del grado 99, con impurità estremamente basse, è ideale per ceramiche isolanti elettriche e per ceramiche strutturali di precisione resistenti alla corrosione.

Questo prodotto è compatibile con i principali processi di formatura ceramica, tra cui la pressatura a secco e la pressatura isostatica, ed è inoltre adatto alla realizzazione di piccoli componenti refrattari ad alta temperatura. Copre quattro segmenti industriali fondamentali: corpi molitori, ceramiche elettroniche, prodotti industriali resistenti all’usura e refrattari ad alta temperatura. Parametri chiave quali l’assorbimento d’acqua e il restringimento in cottura possono essere regolati individualmente per adattarsi alle curve di cottura specifiche dei forni dei clienti, integrandosi perfettamente nelle linee automatizzate di produzione di massa di ceramiche.

La competitività principale della nostra polvere granulata deriva dalla catena produttiva completamente interna e dalla capacità di personalizzazione differenziata.

Gestiamo linee indipendenti per la produzione di polvere di allumina dotate di due tipi diversi di torri di granulazione a spruzzo. L’intero flusso di lavoro, dalla purificazione delle materie prime alla granulazione a spruzzo, è interamente controllato in proprio. Tutti gli indicatori, inclusi purezza, contenuto di impurezze e densità, superano gli standard comuni del settore.

I due processi di granulazione svolgono scopi distinti e precisi: le particelle provenienti dalle torri centrifughe sono fini, pertanto le ceramiche finite, dopo la formatura, non presentano difetti porosi evidenti sulla superficie; le granuli compatti prodotti dalle torri a pressione evitano il distacco a strati e la frattura delle lastre ceramiche durante la pressatura.

Sono disponibili tre gradi (92, 95, 99) con diversa purezza di allumina per una selezione flessibile. Le impurità nocive, come il sodio, sono strettamente controllate per prevenire la formazione di bolle e difetti superficiali sulle ceramiche durante la cottura ad alta temperatura.

La densità apparente, l'assorbimento d'acqua e il restringimento in cottura possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. I prodotti finiti cotti presentano un'elevata densità volumetrica, con migliorata resistenza all'usura e alla corrosione. Ogni lotto di polvere garantisce prestazioni costanti, assicurando un'alimentazione e una pressatura automatiche fluide, riducendo notevolmente il tasso di scarti di prodotti ceramici fessurati o difettosi. Le nostre linee di produzione di proprietà garantiscono un approvvigionamento stabile. Rispetto alla polvere granulata esternalizzata, il nostro prodotto riduce efficacemente i costi complessivi di produzione e approvvigionamento per i clienti.