アルミナ粒状粉末 92 95 99

グレートサン・アオペングループが製造する粒状アルミナ粉末は、標準的な3種類のグレード（92、95、99）でご提供しています。それぞれのアルミナ含有量は92％以上、95％以上、98.5％以上であり、純度要件の異なるセラミック製造に応じた製品ラインナップです。

有害な酸化ナトリウム不純物は厳密に管理されています。グレード92およびグレード95のNa₂O含有量は0.5％未満であり、高純度グレード99ではNa₂Oを0.3％以下に抑えています。すべてのグレードにおいて、焼失量（LOI）は5％未満です。当社工場では、原料のアルミナ粉末の精製からスプレーグラニュレーションに至るまで、全工程を自社で一貫して行っています。グラニュレーション塔には2種類あり、遠心式塔ではセラミックボール製品専用の微細で滑らかな粒子を生成し、加圧式塔ではあらゆるタイプのセラミックプレートに適した高密度の顆粒を生産します。

体積密度範囲は制御可能であり、吸水率は0.5％未満に保たれ、ご要望に応じて調整可能です。焼成後の完成品は高体積密度を達成し、収縮率も柔軟に調整できます。すべての試験済み物理・化学的指標は、一般的な業界基準を上回ります。当該粉末は粒子サイズ分布が均一で、優れた流動性を有しています。お客様の成形および焼成技術に合わせて、カスタマイズされたグレードおよび造粒プロセスをご提供します。ロット間の性能変動は極めて小さく、一貫性と安定性の高い品質を確保します。

このシリーズのアルミナ粉末は、あらゆる種類のアルミナセラミックスの成形および製造に適用可能であり、2種類の造粒プロセスにより、製品セグメントを明確に分けています。遠心造粒塔で製造された微粒子は、主にアルミナ研磨ボール、セラミックビーズ、および小型高精度特殊形状セラミック部品の製造に使用されます。圧力造粒塔で製造された高密度粒子は、アルミナ電子基板、耐摩耗セラミックライナー、および産業用フラットセラミック部品などに広く採用されています。

中純度グレード92および95は、優れたコストパフォーマンスを実現し、一般用途の耐摩耗セラミック部品や高温用耐火セラミックプレキャスト部品に広く使用されています。高純度グレード99は不純物が極めて少なく、電子絶縁セラミックスおよび耐食性高精度構造セラミックスに最適です。

本製品は、ドライプレス成形および等静圧成形を含む主流のセラミック成形プロセスと互換性があり、また小型の高温耐火部品としても加工可能です。主な産業分野として、研磨媒体、電子セラミックス、産業用耐摩耗製品、高温耐火材の4つのコア分野に対応しています。吸水率や焼成収縮率などの主要なパラメーターは、顧客独自の窯焼成カーブに合わせて個別に調整可能であり、自動化された大量生産向けセラミックラインに最適に適合します。

当社の顆粒状粉末のコア・コンピテンシーは、完全自社内製造チェーンと差別化されたカスタマイズ対応力にあります。

当社は、2種類のスプレー造粒塔を備えた独立したアルミナ粉末生産ラインを運営しています。原料の精製からスプレー造粒に至るまでの全工程を自社内で完全に管理・制御しています。純度、不純物含量、密度などのすべての指標が、一般的な業界基準を上回っています。

2つの造粒プロセスは、それぞれ明確に異なる目的を果たします。遠心塔から得られる粒子は微細であるため、成形後のセラミックス製品の表面には目立つ気孔欠陥が現れません。一方、圧力塔で製造された緻密な造粒物は、プレス成形時のセラミック板の剥離や亀裂を防止します。

アルミナ純度が異なる3つのグレード（92、95、99）を提供しており、用途に応じた柔軟な選択が可能です。高温焼成時にセラミックス表面にブリスター（膨れ）や瑕疵を引き起こす原因となる、ナトリウムなどの有害不純物は厳しく管理されています。

体積密度、吸水率、焼成収縮率はすべて顧客の要件に応じてカスタマイズ可能です。焼成後の完成品は高体積密度を実現し、耐摩耗性および耐食性が向上します。粉末はロットごとに性能が安定しており、自動供給および自動プレス成形がスムーズに行えるため、ひび割れや欠陥のあるセラミック製品の不良率を大幅に低減できます。当社が所有する自社生産ラインにより、安定した供給を保証します。外部委託による造粒粉末と比較して、当社製品は顧客の総生産コストおよび調達コストを効果的に削減します。